SPC统计过程分析报告
大家好：
小弟最近在做生产过程中的（CPK）过程能力分析。想在这里请教有做过过程能力分析的专家几个问题。
1.现在分析出来的CPK值很小，基本CPK=1,或在1以下的范围。应从哪几个方面着手去分析。
2.过程中的CA,CP值如何提高的改善。怎样查找影响因素？
3.MINITAB中生成的CPK值有时候也会出现1.33.但数据的分布是非正态，是什么原因呢？
请专家给些建议！
小弟最近在做生产过程中的（CPK）过程能力分析。想在这里请教有做过过程能力分析的专家几个问题。
1.现在分析出来的CPK值很小，基本CPK=1,或在1以下的范围。应从哪几个方面着手去分析。
2.过程中的CA,CP值如何提高的改善。怎样查找影响因素？
3.MINITAB中生成的CPK值有时候也会出现1.33.但数据的分布是非正态，是什么原因呢？
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2 个回复
proficient (威望:4) (北京 北京) 计算机相关 经理 - 质量管理，统计过程控制，SPC工具
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1.现在分析出来的CPK值很小，基本CPK=1,或在1以下的范围。应从哪几个方面着手去分析。
回答：首先，Cpk值在过程稳定的基础上才有参考意义；Cpk值小可从3个方面去提高，调整过程均值与目标值接近（管理问题）、降低过程波动（技术问题）、增加公差范围（需客户同意）。
2.过程中的CA,CP值如何提高的改善。怎样查找影响因素？
回答：改善可参考上面的回答；影响因素可从引起过程异常的6大（5M1E）波动源分析，通过比较不同的人员、工艺等看到底哪里是最短的那块板（木桶原理），好的统计分析工具（如多级箱线图）可以帮助我们找到问题点。
3.MINITAB中生成的CPK值有时候也会出现1.33.但数据的分布是非正态，是什么原因呢？
回答：不同数据有不同的分布形态，还有就是有的数据经过处理（如挑选、靠上/下限加工等）后就成偏态分布了；但根据中心极限定理，一般数据量足够大（大于30），数据都服从正态分布，所以，只要数据量足够，可以不用考虑分布问题，但看Cpk还是先要看过程是否稳定。
附注：以上答案参考盈飞无限（InfinityQS）SPC软件 技术文档。欢迎大家多多探讨交流。