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求解决混料的方法


向各位求经验来了

我们现在的做法是:产品产出--FQC全检----在产品包装统一地方写上模具号----装箱(会在箱上写上产品、模具码)---IPQC检查相符后盖上PASS章----封箱-----物料员确认有PASS章后入库-----看到MPC下单出货(会有OQC对包装检验对外箱盖PASS章方可出货)

但是还是有被客户投诉混料的现象,非整箱性的混,郁闷的是混的数量不多,就一条两条的。

我们车间,生产产品,品目有7种,这7种产品长像一样,或者大同小异的,分别为不同机台不同模具产出,现求各位管理高手,有什么管理方式能够很好的避免产生混料异常。

小妹对各位好友、前辈、领导 感激不尽!
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ganmin8330 (威望:21) (湖南 岳阳) 机械制造 总监 - 静坐常思己过,闲谈莫论人非

赞同来自: christmas_a

本帖最后由 ganmin8330 于 2012-4-22 18:36 编辑

估计楼主公司的混料有可能发生在包装或检查区域

建议如下:
1、机台分开生产的同时,要在对应机台旁设立对应的专用检查区域,不要将产品拿到其它地方检查。
2、可以考虑不同的产品,使用不同颜色的包装袋及产品标示票。
3、QC抽检的产品直接报废处理,如果产品较贵重,由班组长确认无异常后直接归还现场班组长。
4、产品包装时,要求作业员必须将台面清理干净,禁止同时两种产品同时出现在包装区域。
5、在仓库划分不同的区域,禁止将不同的产品摆放在一个货架上。

以上,请给予参考~

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