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我的品管经验——一些成本↓改善建议(原创)

作为一名品管的首要职责是保证产品质量,其次才是考虑降低成本。这个必须遵守! 我也谈谈我的想法,推行“降低成本、提高效益”的改革改善活动需要全员参与,其主要力量还是技术/品管/制造的骨干(起码目前是这样的)。●改善方向/思路通常方向有那么几个方面:①通过改善工程报废/损失金额TOP 3项目,节约多少钱;②通过IE手法现场工时或省下人数或工时,节约多少钱;③通过什么什么措施省了多少易耗品(手指套。。。),节约多少钱;④当然,也有高级一点的,通过流程再造,制造节约成本多少钱。经过长期的改善,一般上述几个项目都改善差不多了,比较难挖掘的了(不是说没有改善空间,改善是无止尽的!),我提议大家不妨从副资材上下功夫,大有作为。①首先,将最近6个月部门/公司的副资材出库数据进行整理、分析和统计,并将其中前10项列出来;②技术/品管/制造一起讨论重点改善的项目③之后定出改善计划④实施/收集数据⑤总结报告我在这里推荐两个:1)产品的“单位包装成本”的改善,而包装物一般费用都很大的,这类改善我们去年节约好几百万元,这种设计改善需要包装设计部门一起参与,特别注意要保证产品质量的前提下进行,做足评审(各类实验);2)大宗购物的耗用控制,即使是客户指定的或者是经过认定的,只要能保证客户的利益和市场的需要,都可以进行大胆改善或者提出4M变更申请。●改善推进表(半年)推进表中要记录改善的措施,登记推行的进度/结果(列:项目/措施;横:月份),数据和分项的报告可以在例外的文件存放,做好链接。半年下来你会发现,我们干得不错,做了不少实实在在的事,年中/年终总结的材料就来自这里,1个小时内也可以完成总结了。 我们将品质成本也一起组合到进度表中。 说到这,大家一起讨论一下。
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simon_yan (威望:1) (广东 河源) 电子制造 工程师

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学习了, 谢谢楼主分享。

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