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征文:我参与的改善项目——正压注油装置的研发

本帖最后由 小编H 于 2011-11-14 11:59 编辑

正压注油装置的研发

在我进入的这家民营公司,由于资金的限制,在建立初期为节省某些设备购置费用,我们启动了本项目。
项目的背景:在交流电容器生产领域,对于浸渍剂的浸渍方式普遍有两种。一种是真正的真空浸渍,将产品整体放入浸渍罐内,然后抽真空,注入浸渍剂,保持真空状态在一定的温度下进行处理。另一种为伪真空浸渍,将产品封好口部,留一小孔,将油嘴对准小孔,使用时间继电器进行控制,首先抽取内部空气,然后切换到注油,油自动被吸入壳体内,完成注油程序。由于用户对浸渍剂的重量有要求,这两种方式都不能很好解决,前者受浸渍孔的位置变化而有差异,后者与注油嘴和小孔的密封程度和抽取时间有关系,不能完全保证浸渍剂重量的一致性。并且这两种方式在资金投入上都非常大,前者一套系统需16万,后者一台设备需13万。
项目的目的:解决浸渍剂重量的一致性,并且结构简单,操作方便,节约资金。

项目的原理:从原理上看,本装置的方法与上述伪真空浸渍的负压吸油正好相反,采用正压注油原理。

项目的实施:本系统包括一套真空处理罐,一套中转罐,一台微型磁力泵,包含四个注油嘴的油道,一套可升降的工作台。
首先,将真空罐抽真空,打开阀门将桶装的浸渍剂(如蓖麻油)利用负压吸入真空罐中,然后关闭阀门。保持一定的真空度,在一定的温度下处理一段时间,充分将浸渍剂脱气、脱水。其次利用阀门控制将浸渍剂吸入中转罐中,然后关闭浸渍剂的进口阀门。最后,打开注油嘴的阀门,利用微型磁力泵从中转罐抽油,保持一定的压力;启动定时器脚踏开关,自动实现注浸渍剂。

在注浸渍剂时,要根据产品的芯组大小来调节浸渍剂的注入量,该量由工艺要求决定,由于微型磁力泵压力恒定,浸渍剂通过的管道光滑通畅,每个注油嘴的出油量误差在2g左右,从而保证浸渍剂重量的一致性,能很好的满足用户要求,也不需要重新进行分选、补注、甚至重新浸渍处理。整套系统投入约2万元。

项目的结论:通过实施本项目,达到了浸渍剂重量一致的目的,节省购置设备费用约11万元。
注:本项目已经获得授权实用新型专利一项。




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glesiyq (威望:18) (广西 桂林) 电气或能源 工程师 - /

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好项目,支持。

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