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小企业质量管理的困局

我的公司是个国企,但成立时间不长,也很小。体制不算健全,可以说感觉上还有点混乱。
做质量已有三年了,培训也参加过一些。质量统计分析工具,体系都了解一点,不算深。总感觉自己什么都会,又什么都不会,一无所知。每天脑子都在为每天现场出现的问题,跑来跑去。和这个沟通,又和那个沟通。一天中数据输入及做报表的时间还没有处理问题的时间多。有的问题其实很简单,但谁都不想惹麻烦,能躲就躲,能不说就不发表意见,很多事情一拖再拖。
三年下来,很多质量问题自己也能看出点门道,也就自己办理了。实验特别多,但谁都怕跟踪,生产更是理由充分,过了自己的车间就和自己没关系,协调真的很累,很烦。
去车间,一方面现场的人很恭谨,另一方面又巴不得我们不到现场去,怕我们发现什么问题,找他们麻烦,怕考核。车间也很怕我们看出什么问题,所以能掩饰掉就掩饰掉。一旦后面发现了,就都装糊涂,抱怨检验没检验出来。:(
看着这些反复出现的问题,心里真的很急噪,明明是自己做错了,最后搞得自己很委屈,别人没帮上他们忙,他们也没办法。唉!有的时候真的好无奈。做了质管,嘴巴现在越来越厉害了,脾气也变大了。很多东西看不顺眼,可也没办法,只要不是太过分都会睁只眼闭只眼。知道这是不对的,偏离了自己的原则。
公司小,体制也不健全。每个领导都有自己的做事风格,人治高于体制。领导的潜意识里,也认为产品是生产出来的,现场工人辛苦,其它部门都应该体谅生产的人。体谅无可厚非,但也不能弱化对产品的质量认识,和对质量人员的理解和支持啊。我们质量部内部经常笑话自己,是后娘养的,爹不疼,娘不爱,出了问题才知道还有这么孩子可以叫出来擦屁股。待遇低,立场上支持含糊。日子越做越不好过。
技术方面,不如技术部,专业能力不够。生产方面,又不是生产。搞得大家都说,搞质量的,只会动嘴皮子,输点数据。拿数据混饭吃。每天站在外人的立场考虑问题,对内缺乏理解。又无法解决实际生产上的问题。操作人员如果故意捣乱,还一点办法都没有。提待遇,领导最多的一句话就是“拿出成绩来”。做好了,那是生产得力,管理得当。出了问题,质量管理不力,还有到客户那解释一大堆。每次想到这些,我就开不了口。
现在只是适当的用些统计工具,尽量按体系要求去做。自己的资力不足,对质量管理吃的也不够彻底。真的很烦恼。总想做点实事。每天下班都累得要死,可想一想,一天也没做几件事。一些质量管理和质量分析的好方法,好方式又没有去饯行。
真的很困惑。请那位高手能帮我讲讲吗? 我都有想跳出质量的想法了。真的很累,荒废了太多
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shunzi216229 (威望:1) (河北 保定) 汽车制造相关 员工 - 质量工程,即已选择,就要义无返顾的坚持下去

赞同来自: Phil_74

本帖最后由 shunzi216229 于 2011-11-5 22:04 编辑

总结起来我认为你们主要问题有三点:
1、领导对质量不够重视,全员质量意识淡薄,没有形成质量优先的质量文化
2、公司的体系、流程、规章制度,尤其是激励考核制度等还不够健全
3、质量工作人员素质不足,对于质量改进、质量成本、质量控制等认识不足

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