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QC七大工具资料

本帖最后由 lhjie2008 于 2011-10-19 17:03 编辑

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第一种手法:排列图
排列图是指:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所有的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图。
它是由意大利经济学家巴雷特(Vifredo Pareto)在分析社会财富分配状况时发现的,大部分的财富集中在少部分手中,为此他设计出能够反映这种规律的图,所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”,后来有美国人裘兰(Joseph Juran)博士加以推广使用。
1. 作用:
在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便决定今后管理工作的重点。
2. 作成方法:
① 列出所有不良项目,并收集相应时期的数据。
② 按数据大小,排列不良项目。
③ 设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目。
④ 按数据多少,绘出术状图,并在其X轴下方记入项目。
⑤ 计算各项目所占比例,累计后将其值记入坐标系中。
⑥ 将各比例点连接起来,一直到100%。
⑦ 记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。
例如,某厂T550录音机1998年3月份,工序内不良的发生情况如下:
NO 不良项目 数量 累计
1 抖晃 87 41.00%
2 音量小 42 60.80%
3 R键不锁定 31 75.50%
4 K盖伤痕 21 85.40%
5 共振 13 91.50%
6 播音失真 10 96.20%
7 其他 8 100.00%
根据以上数据,可以画得如下排列图:

通过排列图,可以很直观地看出,头4位不良,占了总不良的80以上,根据抓大放小、针对关键的原则,1998年4月起的主要管理重点,应为头4项,而其他3项则暂不予理会。
3. 该方法实战时注意事项:
① 重点管理占80%的前几项不良,其他剩余的项目并非全然不予理会,当前几项不良消失后,后几位又升上来,成为必须重点对策的不良。
② “其他”一栏的数据一般不能超过20%,否则便要再往下细分。
在现场管理中,此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
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shaka86lwj (威望:0) (上海 普陀区) 生物医药 技术员

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很实用啊,运用到实践中,比较直观,容易理解

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