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VSM困惑

本帖最后由 starhou5201314 于 2011-7-7 11:30 编辑

各位精益高手:

我想问下针对铸造行业的价值流如何去做,老大比较教条非要通过VSM反应不增值的问题,明明很多浪费已经浮现我组织各部门整改,它却叫我带领各部门绘制现况价值流分析出来不增值的再改进,我期间做过一份自己觉得还比较主观,现在各部门根本就不动
要我做个案例参考, 困惑中!!!

公司有四个个车间 模具 造型,清理,加工,铸件周期为半年周期时间长无法跟踪观察,每个车间都是有很多客户的件在同时生产,铸件造型出来后缺陷比较多要到清理工序焊接 铲磨 还要投射检测, 焊接一次不能焊合,要反复好几次,焊接区域摆着很多件产品,停止件很多,造型出来的有的件要停置15天以上,车间忙着处理急件导致件件为急件,有的件要到精工加工还要反复进炉子进行热处理等等,在现场可以看到很多浪费和就火现象,但通过价值流分析不知如何着手,选了一个件分析了一下但问题浮现都是通关主观,ERP上的周期也不准确,该如和分析多个产品混合生产的价值流,请高手指点!!!谢谢
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starhou5201314 (威望:1) (宁夏 银川) 钢铁冶金 主管 - lean six sigma

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我们的产品周期很长一个工序可能的半个月到一个月无法实际测量手机,我也是抛开客户和供应商只分析生产流程,大致方法是每一个工序列出下面配data box这样分析到也能找到一些问题,但抛开客户,供应商和计划这几块能算是价值流吗,价值流不只是考虑浪费,还有你的信息流,物流,以及计划下达是否均衡,是用PULL,FIFO,还是Push等都要分析,还有流程中的在制品和库存考虑,最后综合的就算LT VAD NVD Space OEE等的数据最后用爆炸标标示出来再绘制将来的价值流,形成价值流改进计划,逐步追踪,因此个人觉得价值流就是帮助找问题的工具,也是要具体情况具体对待,不是所有的精益推行都非要要从价值流开始,有的小的问题和浪费已经浮出水面,就详细的分析解决就好了,总之灵活对待!

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starhou5201314
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