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质量工程师面试

招聘质量工程师几个月了,上周看上一个暂时还可以的,参考论坛里的一篇面试考题设置了十道题,大家看看请点评指导,看该工程师答得如何,以后是准备培养做主管的,非常感谢!
1. 对于现在工作的产线质量你是如何进行改善的?

答:首先对每天发生的质量问题进行总结分类,本人常用的汇总分类工具为“EXCEL表格的透视表工具” 下图为应用实例图示:通过对每天问题汇总可以得出问题发生的频率,并形成曲线走势图,对于特殊原因突发的问题,要马上断定其的严重情况,如果问题影响较大,要马上组织相关技术人员成立 “8D”工作小组,明确各成员的职责,将问题清楚表达出来,先暂时采取紧急措,控制着问题的发展,由技术人员对产生的原因进行分析和制定验证真正原因的方案,对所有方案选择并验证纠正措施,然后制定纠正措施计划并监控其实施效果,最后将措施写进控制计划内,预防其再次发生,最后总结小组工作,对可能存在问题持续改进。对于普通原因造成其个问题长期居高不下,如之前生产时出现的“高温排胶”要成立专项工作小组,再通过“QC小组”对产生问题主要原因进行攻关,分析人、机、物、法、环、测的所有影响因素,对造成主要原因制定防范措施,通过几个月的努力,成功地把“高温排胶”的质量问题下降了10%。

2.现在公司对于产线质量使用了哪些方法进行控制的?

答:现在主要使用SPC工具对质量进行控制,主要包括:产品合格率的统计、趋势图和X-BAR控制图,并计算其的CP和CPK的过程能力指数,提倡全员参与质量管理,小问题广泛开展QC小组活动。还有根据“质量控制计划”对所有控制点进行严格检查,并提供相应的检查报表。

3.是否有制定检验标准的经验,如何制定一份好的检验标准?

答:曾经制定过过程检验的标准。一份好的检验标准基本要求是以客户的要求进行的,以保证产品质量的稳定目标,另外我们还会根据D-PEMA失效模式的风险评估,对关键点重点加频检查,并明确所以检查不符合标准时如何处理不合格品的流程。当然在标准试行时还要现场考实标准的可操作性。


4.对于数据的分析,目前使用过那些方式?
答:通过透视表分析,并计算不合格品产生率nP图,通过X-BAR控制图计算平均值,控制上/下限以及极差R的平均值和上/下控制线。UCLXbar=Xdbar+A2Rbar
LCLXbar=Xdbar-A2Rbar当样品为5时,A2=0.577。
Cp = (USL-LSL)/6σ
Cpk是CPU或CPL中较小的一个(CpU = (USL-X)/3σ,CPL =(X- LSL)/3σ


5.在质量与发货出现矛盾时你作为一个质量工程师如何处理的?

答:首先第一时间到达现场了解具体问题出现的情况,并与技术方面和客户保持良好的沟通,协调生产技术方面能否尽快解决,如果技术能及时解决,并在不耽误发货前提下,本人尽可能把不合格品控制在工厂内,如果有影响少量发货时间,与客户提前沟通,并解释发生的原因,希望客户能接受,并尽可能弥补户的损失。但如果产品有非常严重的质量问题时,并可以影响到客户以后使用等安全问题时,要严格处理,和技术人员分析完原因,并制定相应纠正防范措施后及时上报质量主管及领导,在他们的协助下成立“8D”工作小组,对问题的措施及时验证,最后要制定永久性防范措施,防止再次发生此问题。

6.自己的下属在进行过程检验时与产线员工质量意见不一致发生分歧,你将如何解决?

答:必须第一时间到现场了解实际情况,按照“三现主义”原则(现场、现物、现时),查明是否标准表述不清楚,人员理解有误,这时要及时给员工培训并解释清楚标准的意义和如何执行,如果是操作人员单方面为产量从而忽视检验标准时,首先要支持下属检验员的做法,另外要对产线员工的质量意识进行培训,让他明白质量保证了,产量自然提高的道理。

7.你接受过哪些培训?你对检验员与产线工人做过什么培训?

答:在司期间曾接受过质量管理的五大工具中的“SPC”、“FEMA”“APQP”的培训,使我在工作中更好的应用SPC的工具(控制图X-BAR和过程能力CP和CPK的计算),解决实际的质量问题,而“FEMA”“APQP”让我更好理解了产品设计的流程和方法,对实际中应用的D-PEMA更为支持和理解。
另外还能加了公司的有效沟通培训,提高了质量管理水平和沟通能力。
在内/外审时参加了内审员资格培训,了解公司质量体系(ISO9001/ISO/TS16949),负责公司体系认证和审核等基本工作

8.客户现场面临停线问题,而公司指标明确要求客户停线时间为零。你如何处理?
答:必须第一时间到达客户的生产现场,与客户保持沟通,真正了解客户停线的原因,是本公司质量问题还是其它,如果是本公司的提供的产品质量问题,要马上协调技术部人员要查清质量问题的现状和原因,并与客户一起努力解决问题,希望能够及时解决问题而不要造成停线,或尽可能减少停线时间。问题解决后要与技术部总结分析,并要制定永久性的防范措施,并监控到位,落实责任人,绝对防止类似问题的发生。最后形成问题解决的报告上交公司领导。


  1. 为了保持与客户良好的合作和满意,你计划如何开展客户工作?
答:保持与客户的良好合作和满意,首先要保持着与客户真诚沟通,服务好客户的态度。计划在以下几方面开展客户工作:
(1)、与客户开展联谊活动,增进友谊
可以在下班或周未针对客户的爱好,开展相应的体育比赛,比如足球/篮球/羽毛赛等,由于本人对体育项目很感兴趣,而且有一定运动水平,这样有利于与客户人员得以更多地交流,有利于加深友谊,最好能成为朋友,另外公司组织的文艺演出活动,可以邀请客户参加观看等。
(2)、赠送内刊/小礼品,形成品牌文化链
可以定其与客户交流时赠送本公司的一些内刊或公司的一些宣传小礼品,让客户在工作和生活中时刻看到我们服务的态度,之前在公司就制作一些客户常用的办公用品,如笔/手写本等以及一些生活用品如抽纸/水杯等
(3)建立客户档案,定期回访,并提供全程和个性化服务
客户合作后,要建立客户详细档案,并定期询问客户使用情况,一方面是良好的跟踪服务让客户单位的职工感动,在他们心中树立了自己品牌的信誉;二是让客户单位的决策人很满意,觉得自己的选择是正确的,从而乐意继续与该公司合作。

10.假设你作为质量经理,请制定一份年度工作计划?
答:(1)质量目标的设定:首先根据公司领导要求的总质量目标,然后分解到各质量环节的工作目标
(2)解决问题方面:根据上年存在的问题和经常容易发生的问题,制定该问题的项目工作小组,要在新一年里对这些问题进行根治
(3)日常人员管理方面:定期对部门里的人员素质评价,针对他们的不足之处培训,并及时与他们沟通,保证他们工作的积极有效性,周期为三个月。
(4)日常质量管理方面:定期对所有质量控制环节进行检查,对控制环节不到位时要及时纠正,周期为一个月。
(5)质量体系方面:根据最新的体系标准,结合本公司中生产情况及时修订,并每三个月进行一次内审,以保证外审的顺利进行。
(6)、人员培训方面:根据部门内的人员培训要求,按时按质监督完成培训工作,培训让每个员工时时保证质量意识,要求全员参与质量管理,让质量形成企业文化
(7)客服沟通方面:根据与客户合作的经验,每半年组织一次与客户互相沟通了解,让客户对我们放心,让我们更加了解客户的要求。
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龙殇 (威望:3) (浙江 杭州) 机械制造 总监

赞同来自: yaoyao1163 即墨杨 missU

理论不错,但值得怀疑。就我知道而言,里面工具,实际运用很少。很多人只是吓唬人而已。SPC就那么容易实施吗?没有测量系统分析,没有确定过程受控,没有数据证明是什么分布,就照理论计算?就如简单的比喻,六西格玛的确很好,但不是所有问题都适用!我们平时用的方法,其实和理论很大区别!大致简单说下我的理由:
1,产线问题,严重情况,不会等到你去组织什么8D会议,不是马上开会讨论,是在生产线现场解决问题!如果是物料问题怎么办?如果是机器问题怎么办?实际情况是需要立即处理,不是靠说说就能解决的!
2,产线的质量控制,上面已经说了。在中国,没几个企业真正用得好SPC。产线质量控制内涵很多!仅仅一个SPC就主要解决问题?实际情况是这样么?包括工艺、人员培训、过程改善、检验方式变化等等……光一个主要工具,太可笑了。
3,检验标准,且不说原材料检验很重要,就是说里面的FMEA,就模糊不清。哪里有什么D-PFMEA?设计失效和过程失效都分不清楚吗?
4,数据分析,稍微学点数据分析的就知道,里面只是套下上下限公式和CPK公式,数据分析平时使用就一个SPC吗?实际中这个公式就能全部代表了?你的不良PPM呢?你的七大手法呢?……等等。我看答卷者也只会几个SPC公式而已!
字打累了,就再挑两个简单说,一是如果答卷者真的是体系认证和审核负责人,他的答题应该远远不止这么简单的,就不只是了解体系,而是熟练掌握!不是只会几个SPC公式而已!二是内审三个月一次?吃得消吗?如果真的懂体系,回答完全可以用体系专业词汇来回答问题。
经上简述,个人认为,答卷者理论稍有基础,实际处理水平低下(通过他的处理方式粗糙就可以知道)。只是会几个不适用的SPC公式而已!
话说得太激烈,望见谅。昨天看见一个17岁就读大学然后工作八年二十五当质量经理的(帖子好像已经删了),觉得这个论坛上忽悠人的东西太多了,实在是忍不住了……

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