如何有效监控电阻、电容之类元器件的质量
由于受公司内人力、物力的限制,我们通常只抽检电阻、电容的几个主要参数,如电阻值、电容值、Q、漏电流等。从开始做检验员至今两年内,我从未在进厂检验时发现这类元器件有问题(这也可以通过CPK计算得到证实)。
但在实际生产中却问题不断,比如电阻或电容引脚内部焊接不良或内部有毛刺造成电参数不稳定(时通时断)直至失效。
只要有1‰或更小的不良率都会造成整批产品报废(因为没人敢保证其它产品的可靠性),经济损失不可估量。
面对这些问题,我公司的品管部门除了事发后找供应商算帐外,似乎没有更积极、主动的方法了。
不知道其它公司是如何控制这类元器件的质量的?有没有什么切实可行的方法,在上生产线前,就知道该元器件会不会电参数不稳定(时通时断)?
全检不太可能,只有在检验方法上下功夫了。
但在实际生产中却问题不断,比如电阻或电容引脚内部焊接不良或内部有毛刺造成电参数不稳定(时通时断)直至失效。
只要有1‰或更小的不良率都会造成整批产品报废(因为没人敢保证其它产品的可靠性),经济损失不可估量。
面对这些问题,我公司的品管部门除了事发后找供应商算帐外,似乎没有更积极、主动的方法了。
不知道其它公司是如何控制这类元器件的质量的?有没有什么切实可行的方法,在上生产线前,就知道该元器件会不会电参数不稳定(时通时断)?
全检不太可能,只有在检验方法上下功夫了。
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森林木 (威望:1) (重庆 ) 电子制造 经理
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