怎样进行质量追溯？读<从QC到总经理>想到的。
本帖最后由 warmhand 于 2010-11-14 12:42 编辑
在梁总的<从QC到总经理>一书中，第220页，提到质量主管要负责进行产品的质量追溯工作。书中提到：质量主管在需要的时候要能够很清楚的了解任意一批的LED灯到货多少？使用了多少？还有多少库存？该批货用在了哪些产品上？这些产品有多少发了出去？发给了哪些客户？有多少产品还在库存中？或者在仓库？等等。
我个人是做生产管理的，对质量管理工作不太熟悉，因此想向大家请教个问题:
为了做到对部件的质量跟踪，质量部应该负责部件的进货检验工作，并对每批进货的产品进行登记、统计和标识，便于日后的识别和追溯。
问题：如果每批的进货数量很大，且部件外观又没有标识（比如一些机加工件），如果进货的批次很多，都放在一个库里，怎样对这些部件进行标识和追溯？
另外，怎样才能做到像书中所说的那样，对部件进行非常彻底的、完整的统计及追溯？需要一个怎样的流程？需要哪些相应的制度？
希望大家不吝赐教，先谢谢了！
在梁总的<从QC到总经理>一书中，第220页，提到质量主管要负责进行产品的质量追溯工作。书中提到：质量主管在需要的时候要能够很清楚的了解任意一批的LED灯到货多少？使用了多少？还有多少库存？该批货用在了哪些产品上？这些产品有多少发了出去？发给了哪些客户？有多少产品还在库存中？或者在仓库？等等。
我个人是做生产管理的，对质量管理工作不太熟悉，因此想向大家请教个问题:
为了做到对部件的质量跟踪，质量部应该负责部件的进货检验工作，并对每批进货的产品进行登记、统计和标识，便于日后的识别和追溯。
问题：如果每批的进货数量很大，且部件外观又没有标识（比如一些机加工件），如果进货的批次很多，都放在一个库里，怎样对这些部件进行标识和追溯？
另外，怎样才能做到像书中所说的那样，对部件进行非常彻底的、完整的统计及追溯？需要一个怎样的流程？需要哪些相应的制度？
希望大家不吝赐教，先谢谢了！
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23 个回复
cz_yu (威望:10) (江苏 苏州) 家电/电器 经理
赞同来自: sc5337 、franksun2623 、Sean硅橡胶制品
首先，问问题前先了解为什么要追溯？如果追溯的重要性和意义很大，你当然有的是办法，不需要别人指点。
但仅仅为了追溯而制定追溯管理，一句话，劳命伤财。
俺举个例子，注塑零件的追溯管理。
很多注塑代工企业都有二次加工，如喷涂、丝印、超声等等。
按书呆子的想法，零部件的可追溯性当然很重要，一个塑胶零件发现问题后，必须返回去对同批原料、或相同时间段、或相同加工员工等等进行追溯，然后做围堵等等。
好了，如果这样做，唯一的办法就是，每一个零部件上都贴上追溯标签，记录原料批号、生产日期、注塑机台号、员工编号等等等等，然后期待出现质量问题后，让你的员工一个一个筛选归纳。可能有人问了，干嘛不在每一道工序时严格遵守追溯性？我看，能问这个问题的大都是办公室里脑子坐坏了。每经过一道工序，产品或多或少就有质量问题而报废，你根本不可能原包装箱包装原注塑的产品。否则就出现端庄的问题等等。
那么，如何保证注塑产品的追溯性呢？很简单，大约按照时间段就可以了。
那么，遇到质量问题不就是需要围堵或者报废的工作量或数量会很大？答案是，的确如此，但相比平时花费的为保持追溯性的投入，这要简单和便宜得多。