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(转贴)用心做每件事(日本株式会社山崎参观汇报)

本帖最后由 hy7202 于 2010-9-13 22:13 编辑

首先申明一下:此文是在网上无意查到,未经作者允许转载在这里主要是为了学习和交流,并对作者表示感谢!

公司组织了我等三人前往日本株式会社山崎进行观摩、学习、考研活动。主要议题是:关于TWB-700液压回转工作台的相关技术、生产要素及生产流程控制等方面的交流,前后仅十天时间。然而在这期间,我们的感触是很深的,日本国度文明发达不言而喻,尤其印象较深令我们感到无比震撼的是日本产业工人一丝不苟、精细认真的态度,敬业敬岗的意识,高度自觉、规范的行为模式,更重要的是对公司挚真的忠诚,让人叹服。
就当前而言,我觉得日本人一个很普通的理念非常值得我们引入学习。YAMAZK公司代表多次以“用心做产品”来答复我们咨询事项。说起来很普通简明的事理,在相形之下,我们感觉到还存在较大差距。在我们的生活工作中,同样的一件事情由不同的人去做,过程可能相似,结果却大相径庭,究其原因,无非用“心”的程度不同而已。当然这“心”字涵括:责任、态度、观念、竞技意识、精细作风等要素。
下面,我就YAMAZK公司TWB-700回转台的生产流程略取一些镜头,以便让大家感受精品机床是如何产出的:
一、零部件的生产:
1、现场没有任何生产工艺卡片,生产控制全在工人“脑中”,具备高度自觉素质的操作者非常清楚工作岗位职责,用他们话说:“就应该这么去做,结果就应达到这要求。”
2、接到加工任务,操作者首先消化图纸,准备好所需刀辅具并按规则摆放。对图样中精度控制要求较高的尺寸链用色笔作记号,以便随时提醒自己注意和自检时确认。
3、严格执行自检制度,不漏每一加工工步。
镜头一:加工M16螺纹孔 工步:中心钻引孔→Ø10钻头钻孔→Ø14钻头扩至底径(注:不用机床自动进给功能,人工上下反复进给,保证退屑干净,保护螺纹底径孔不受破损)→倒角→用顶尖顶正丝锥人工板牙(5-6牙深),重要螺孔甚至分:头攻、II攻、III攻,并用标准螺纹进行确认。
镜头二:加工2- Ø16H7销孔。工步:加工至Ø13H7→(所有前序结束,应力消除)镗孔至Ø15.85→确认中心距及相关要求→镗至Ø16H7深5mm左右→用通止规确认孔径→镗深至要求(不允用铰孔方式)。
镜头三:每序加工结束后,操作者已准备好砂布,自制修磨的各种形状的砂条等精细倒角、去毛刺,用砂布进行抛光处理,清理积屑,生产过程中十分重视已加工面的清洁保护工作。
二、装配:
YAMAZK公司员工侧重用心于组装前零、部件繁琐细碎的精细、清理准备工作,这样可达到事半功倍的效果。
1、从库中领取零部件,摆放规则有序,相互隔离,避免磕碰划伤。
2、进行各螺纹孔规格、深浅的确认工作,重要配合之处用厚薄规确认。
3、逐件去毛、倒棱、润滑油槽、密封槽口及槽底、各孔及孔相贯之处用微型风动砂轮、砂纸、小锉刀进行清理,用等径钻头伸入孔内去除飞边、积屑,通液压油孔相交处用球头砂轮处理。铸件内腔、外壁逐处清除残余砂碴,用精
细油石对重要结合面轻轻抹拭。
4、上述工作结束后,对零部件逐一清洗除尘,不允许用毛巾擦抹,用压缩空气吹干,物件摆放辅以净物垫底,转运大件轻吊、轻放。
5、标准件点数,按装配顺序分类按序摆置,以便确认物件装配是否齐全或遗漏。
6、装配使用的工具、辅具等进行清洁处理,定点放置。
7、配作螺孔时,用胶纸封贴其他孔口以免铁屑溅落,螺栓拧紧后用色笔作已紧固标记,并精心精细做好涂胶、裹生胶带工作,台面上决不允许摆放物件。
精细之处举不胜举,时值我公司规划了“造精品机床,成百年航母”的长远之计,我常记起YAMAZK高管高柳科长的一席话:“再优的设计方案,再精良的加工设备,没有精细的装配,就不可能制造精品机床。”我们的神六飞天了,然而我们普通TWB-700回转台零部件自制多次方能应付日方的要求,耐人寻味、深思之处很多很多,在此,我就借高柳科长语重心长的一席话与众人共勉,一起努力,为公司的发展“用心”做每一件事。

**就这次访问参观还有一篇《汇报资料》比这篇更加详实丰富
如果大家再支持一下的话我就继续贴出来(热心加到10,呵呵)**
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
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feiyoudedeng (威望:0) (广东 韶关) 机械制造 主管

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贴出来吧;大家都想学习一下

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