质量管理体会-1，请大家给予评论，谢谢！

供应商质量管理的首要目标是保证不良的产品不会流到客户端，其次是帮助供应商找出制造过程中所存在的问题并加以解决，
很多SQE的主要工作是解决质量投诉，然后就是审核过程。前一步工作的价值是最低的，却常被老板所欣赏，认为他/她在“工作”；在过程审核之前应做的是产品审核，将眼光放在产品上应该是第一位的，只有真正了解产品存在哪些问题才能有针对性的去看过程。换句话来说，SQE的主要工作是救火，而真正的工作价值应该体现 在预防和鉴定方面，救火的技能是要有但救火的工作是最狼狈的也是价值最低的。我们常说的过程审核其实是一项预防工作，而抽一些产品来看则是鉴定工作。过程审核的目标不是一定要找出多少个finding，而是找出供应商存在的对产品有风险的问题，保证之前所建立的对产品质量改善的措施被有效的传达和执行，同时对供应商的制程能力做出客观的评价，最终目的还是确保供应商所制造、出货的产品质量。
根据我目前 的工作经验，即使供应商做了100%的检验以及QC的抽检仍然有很多不良会流到客户端。原因主要有以下几个方面：

[]检验人员的疲劳[/]

一名员工每天要工作11小时以上，这就造成了视觉的疲劳。特别是夜班很难保证100%的将不良品挑出。
供应商QC与生产之前应该建立及时的有效的沟通方式。作为QC，无论是终检还是过程抽检，如果发现不良应该及时通知到相关的过程检验人员。

[]“不良”的理解[/]

我们常看到的情况是客户端总能发现一些新的问题、新的投诉，这些问题是确实存在的，但没有被供应商所注意。主要的原因有二方面：客户端做整体组装，有些问题在供应商这里无法发现；供应商的检验人员是处于一种习惯性的检验，对于多次强调的问题相对敏感，但对于新产生的问题却不能够有效的识别或者即使识别出来也由于没有很好的反馈渠道将此问题得到足够的重视，同时工程师却过多的依靠检验人员来检出不良，极少亲自去看产品发现不良，因此只能等到接到客户投诉才会重视。
无论是SQE还是供应商质量管理人员在可能的情况下对成品进行定期的抽检。

[]标准的统一[/]

客户之间，客户与供应商之间，供应商内部各部门之前的标准一定要保持一致。客户之间标准不一致会造成各客户之前投诉比例差别很大；供应商与客户标准不一致会产生大量的投诉或者过度的检验(over reject)；供应商内部如果标准不统一就会造成过度的返工。此外，第二、三种情况 会造成供应商内部QC与生产之间的矛盾。
作为供应商QC人员有责任有必要与客户保持良好的沟通，得到客户关于质量问题的反馈，并形成标准传达到供应商内剖；同时了解哪些已知的不良对客户的使用不会产生影响，并与客户达成一致。此外，供应商QC人员应该十分清楚客户的检验水平并据此确定内部的抽样水平。

[]检验人员能力的影响[/]

大量的新员工和低效果的培训会对极大的影响检出能力，针对这种情况应该增加抽检频次和数量。
员工在上岗之前应该进行相应的有效的培训。除了培训如何操作之外还应该重点培训识别不良的能力，包括GR&R, kappa，但做过相应培训并通过考核的员工并不一定完全具有检验的能力，需要对产品的熟悉以及经验的积累。这就是老员工的重要性。
作为SQE人员在审核时要通过实际测验的方式确认员工对不良的检出能力，不能只认可培训记录。
其它的不良有可能是实际产品版本更新不及时，存储及运输的影响等也是可以通过供应商的保证机制以及SQE人员的预防工作所避免的。