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面试SQE被问到的一些问题 给大家做个参考

在下最近面了几家欧美公司SQE,其中有大公司,也有不大不小的公司,几乎每次面试被问到的问题都不一样,但是几乎都没有问我质量管理方面的知识,反而是不断的针对简历刨根问底,并且会假设很多突发情况,该如何解决,我把问题罗列一下,大家可以做个参考。
1,如果供应商的来料出了问题,有个前提,这些来料无法特采,也无法返工,供应商那边的库存也都是一样的状态,而且很急出货,你怎么办?
2,针对同类原材料,不同的供应商,供应商的水平参差不齐,你如何提高差的供应商?
3,有些小的供应商缺乏体系,也不会考虑做体系,质量也不好,你如何对待这类供应商?怎样处理来自生产线的投诉?
4,怎样管理内部供应商?
5,当产品转换新供应商生产时,流程是怎样?你作为SQE会做哪些工作?
6,SQE经常会需要技术人员的支持 ,但是并不是每个技术人员都会积极配合,碰到与不主动的工程师,你怎么办?
7,样品批准时,你认为最终是由哪个部门批准比较合理?为什么?
大致是这些,想起来会继续补充,欢迎大家集思广益。
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SiMtHeOnE (威望:3) (江苏 苏州) 电子制造 Supplier Quality Engineering

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本帖最后由 SiMtHeOnE 于 2013-4-18 19:23 编辑

1,如果供应商的来料出了问题,有个前提,这些来料无法特采,也无法返工,供应商那边的库存也都是一样的状态,而且很急出货,你怎么办?
》》前提来料无法特采/无法返工,那这样的情况可能是因为材料的问题是有reliability或safety risk,靠普通的sorting方法无法检出可使用的产品,反正是不能用,这里有个问题,那就是这个定论是参考客户的标准还是工厂内部加严的?
如果确实按照两边的标准都不能,那如果此时这家只是single source,那就只能和供应商尽快分析改善解决,能在出货期限前搞定就OK,如果不行,就只能delay出货,不能让有明显quality risk的东西处给客户,当然相关损失供应商要吃掉
如果只是内部标准不能接受,客户标准还可以谈,那就去谈,请客户waive,出保证函。
如果有好几个供应商,那就比较简单,切换到其他家的供料上,前提也要确认没有类似问题,然后再按部就班解决有问题的那家
2,针对同类原材料,不同的供应商,供应商的水平参差不齐,你如何提高差的供应商?
》针对同类材料的供应商,多进行横向的对比。
每个月每个季度各个供应商的品质表现公开给各个供应商,根据供应商ranking的结果反馈给采购调整allocation,反馈给RD调整后续新机种供应商的选择,给那些比较差的供应商以改进的动力;
更主要的是SQE要协助供应商分析改善,针对各个不同供应商的process去研究,给各家适当的建议,当然很多时候问题并不一定是process或是硬件,也可能是管理问题,总是需要深入的involve
3,有些小的供应商缺乏体系,也不会考虑做体系,质量也不好,你如何对待这类供应商?怎样处理来自生产线的投诉?
》这样的供应商怎么能通过公司的新供应商审核的?要么是关系或是客户指定,要么就是要改善后续新供应商survey,如果不能砍掉,就重点去改善manufacturing process和defect FA,对于很多小供应商, 体系要求实在算是沉重负担,确保产品就好了。
产线投诉正常处理,尽量从供应商那里多找一些备品给产线。
4,怎样管理内部供应商?
》照章办事就好了, 多借助自己老板和己方制造/RD的力量
5,当产品转换新供应商生产时,流程是怎样?你作为SQE会做哪些工作?
》和新产品开发流程一样, 多了个把在其他家的lesson learn share给新供应商。
6,SQE经常会需要技术人员的支持 ,但是并不是每个技术人员都会积极配合,碰到与不主动的工程师,你怎么办?
》沟通,强化自身的技术能力,以期可以平等的用技术语言来交流;实在又臭又硬就找team里的其他成员或老板帮忙
7,样品批准时,你认为最终是由哪个部门批准比较合理?为什么?
》RD PM

最近又快失业了 在找工作,大家看看 多来喷 让我有成长,就当是先面试了


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