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论丰田生产方式两大支柱JIT与JIDOKA的关系

二战后的日本一穷二白,,汽车工业刚刚起步,当时的生产率只有美国的1/8左右。但是聪明的日本人并没有墨守成规,完全照搬美国的规模化生产方式。丰田公司的丰田佐吉,大野耐一和丰田喜一郎结合日本本国的国情,和丰田不同时期的发展状况,总结与实践出了适合其自身发展的丰田生产系统(TPS)。

丰田生产系统(TPS)的两大支柱:准时化(JIT)和自动化(JIDOKA)。

准时化及在正确的时间制造所需正确数量的合格产品,这个原则适合于前后工序之间,同时也适合供应商与客户之间。准时化的理想状态是流程化一个流式的生产,但往往这种绝对的"one piece flow"是很难达到的,“看板(KANBAN)”解决了这一问题。

自动化(JIDOKA)的理念是,有异常或问题及停止生产,快速反应,基于问题发生的原始状态,迅速找出问题的根本原因(root cause).

一方面要求及时的生产适量的合格产品,让现场流动起来,同时又要求有异常状况就停线,停止流动,这不是矛盾么?

但仔细想想其实是不矛盾的,大家都知道哲学里面矛盾的双方是既是对立又是同一的,之所以要停下来查找问题是为了问题解决后的更顺畅的流动,欲速则不达啊。

企业往往在开展精益生产时过多的强调,流程化,均衡化,目视化,标准化,而忽略或者削弱了带有“人”字旁的自动化。

张志鹏 长春
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清水茶 (威望:0) (四川 成都) 石油化工 经理

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目视化 标准化 等是自动化的基础,基础不牢,自动化无法推行;准时化与自动化是TPS的两大支柱,但支柱必须要有基础,基础差了支柱不稳。 5S 目视化 pokayoke smed tpm 等都属于基础。

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