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供应商质量工程师要很懂技术吗?

从前一家公司出来了,由于没找到下家。现在就在一家做工程机械的公司工作。以前接触的产品都是冲压,注塑,线束之类。
现在这家公司要我了,但是工作一直安排不好。虽然我本来是学机械的,但是毕业4年就一直没有在机械行业工作过。
本人还是想在这家公司从事采购或者供应商质量工程师之类的工作。正好公司在成立研发部门,新产品很多东西要选择供应商采购。今天跟将来的部长,也是副总级别的人谈了一下。谈的很不愉快。
他先问了我毕业学校和工作经历,然后就说你不懂产品怎么做质量管理。我跟他解释说虽然不懂产品,但是手上有质量工具,有管理手段,产品的技术问题是可以学习的。他根本不听,说工程机械搞过没有,我说没。他说不错,理论知识很强。就结束了面谈。理论知识很强,听起来就像是一句讽刺的话。

我在以前的公司的时候,也对这样的问题很困惑,但是资深的SQE对我说过,SQE重点应该是Q的方面。也许在今天面谈的这个副总看来就是理论的东西。
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blizzardtycoon (威望:1)

赞同来自: Phil_70 weiyingnp

技术当然要懂,但个人认为SQE所谓的技术主要还是侧重制造/工艺方面的技术,SQE主要还是Q。SQE on site主要任务是帮助/指导供应商建立一个有效的质量管理体系(不进不良,不造不良,不出不良),而不应该是现场解决技术问题。具体技术问题由供应商自己解决。我通常只提问题和品质目标,如果一个供应商连自己产品的技术问题都没有办法解决,那就直接delete掉算了。
SQE要“精通”技术是不现实的。我从事了13年技术,刚刚转行当SQE,这两个职位有很大差异的。做技术往往只是从事/擅长一个点,而SQE要面对做各种产品的供应商。比如,你原来是设计放大电路的,对三极管放大功能很了解,一旦你做了SQE去监查三极管供应商,恐怕你未必熟悉三极管的制造工艺流程。所以,SQE不要舍本逐末,不要纠缠在细枝末节上,要高屋建瓴,抓住问题本质,通常情况下供应商的不良基本都由管理不良造成的,真正的设计问题寥寥无几。如果SQE能够帮助供应商建立完善的质量控制体系并监督其有效地运行,供应商的不良会减少很多。

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