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大家谈谈SPC实际生产中使用的状态。

大家谈谈SPC在你实际生产中使用的状态,有哪些不足和经验,让统计过程控制真正的发挥作用。

我先说:外资企业,产品为汽车零部件,有机加工,有装配。

现在的状态
1 关键工位使用控制图,但是当有异常情况时,往往因为没有办法使工艺过程进入受控转台,所以没有采取行动,而是采取100%检测,或者增加抽检频次。
2 一线员工采用纸笔画出纪录,质量工程师负责对控制图进行监控。但实际效果并不好,工程师常常忙于救火,没有时间分析。即使分析了,也没有别的部门的支持,深入的分析。

现在想法:对关键工位和关键参数,采用SPC等统计控制方法,做到事前预防。

但现在的困难:
1 即使你分析数据的再好,系统再完善,但设备、原材料的问题没有实际解决,每天看着数据也是一筹莫展。
2 采用统计分析,势必在开始阶段增加一线员工的工作量,降低产品产出,而现在的时机不是很成熟。所以我的想法,先在目前已有的工位进行控制和改进。
3 一线员工采用纸笔纪录控制图,工程师分析的话不是很方便,保管起来也麻烦,不知道大家有没有好的经验?

谢谢大家。
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洛客 (威望:13) (海外 海外) 咨询业 总监

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这是个典型的管理不隹的问题。如果不能使老板了解做SPC的目的是为了改良工依程序,最终能养成不断改良产品质,降低成本,领先同行的习惯和制度,那麽,一切都是空谈。

所以,首先要想想如何能使老板知道为啥要做SPC,需要多少经费,多久时间,各部门应有的态度等。

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发起人

yl6242003
yl6242003

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