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☆经验分享★如何做好品质工作?★最低要求☆

管理论坛有很多的帖子,大部分是从宏观的角度来分析与讨论品质工作的,涉及实际工作的操作的较少,以下就品质部门的日常工作做些研讨,欢迎各位大虾参与,也希望更多的新人能够提出工作中的实际问题汇总一起,相信对大家的工作具有实际的知道意义。

1、文件的管控(包括了供应商&客户等外来文件)
品质部门的工作是否合格(不用优秀),单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大:就是5S的工作是否切实的执行,品质部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况!(这里谈的不是个案,是整体而言) 工作环境脏、乱、杂、差,你如何保证产品的品质?自己的部门都如此,如何要求兄弟部门?文件的整洁与条理:文件夹是否有明确的编号与名称,是否可以一眼看去就可以找出需要的资料,是否名称与内容一致,并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置,并无错乱。
2、表单的填写与归档
品质部门的表单涉及2大类:品质记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑,表单涉及的相关项目是否完全的填写,并没有错误说来简单,但在实际的操作中,很多公司都有LOSS存在,不需要填写的项目必须有删除线,要求填写10个项目/数据的,往往有缺漏。该签名的地方却留空,特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确?异常处理的表单,是品质部门的工作重点。如何填写,并完美的结案。8D说来简单,实际中又有几个公司做好!?8D提供的是一个思路,而不是限制。如果仅因8D而8D,那么报告中的内容,有多少的水分?还不包括公司内部不可以透露给客户的内容!
3、品质标准的管控
作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了、其实任何品质问题的产生,责任的归属与 开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系,不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品,关系到品质!而问题的根源在哪里呢?标准不明确、模糊,以及制造流程的不合理性!标准哪里来?由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程,制作成为QC工程表(当然也可以有品质部门的工程师来完成),并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容,检验方法/抽样,检验设备,判定标准(有必要量化的必须量化,描述的内容要转化成量化的指标)以减少量产时的纠纷,避免不必要的责任推卸。
4、公司的运作标准
3提到的是产品的标准。其实,重要是整个公司运作的标准,说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题,说简单直观些就是企业的做事方式,人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好,QS也罢,都是来规范企业运作的方法,统一的程序文件(不是说内容相同,而是包括的相关程序要有),精神就在于:如何做,如何写,如何写,如何做,说与做要统一!而在实际的运作中,很多的企业没有做到这一点,ISO是个简单的东西,往往是将简单的工作复杂化,将许多非直接因素的障碍给考虑进去,造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理优化程度,执行的顺畅与否!!关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有,那么注定失败!
5、站在公司所有者的角度看待品质问题
在工作之余,谈论到品质管理,有的朋友强调做品质工作的,必須將成本、交期分開,只須單單對產品的品質負責,不要考慮其它的因素!在這裡是重點強調品質的單一特性,是產品的固有特性。那麼脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質當作是品質部門的事情,將成本、交期當作是資材(采購)、業務、制造哦部門的事,強調團隊的明確分工固然沒有錯,但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下,如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵!所以,做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”,否則沒有衡量的尺度,單單為了“品質”而品質,又如何能立足於企業之中?

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A_yuan888
A_yuan888

唯我主义文学爱好者。

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