TOC约束理论与LP精益生产理论的比较

　1，什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？

　　TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。

　　TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。这五大核心步骤是：

　　(1)，找出系统中存在哪些约束。

　　(2)，寻找突破这些约束的办法。

　　(3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

　　(4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束

　　(5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。

　　TOC的九条生产作业计划制定原则:

　　(1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流

　　(2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定

　　(3)，资源的利用与活力不是一码事

　　(4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时

　　(5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义

　　(6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存

　　(7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量

　　(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化

　　(9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的)

　　2，什么是LP精益生产(Lean Production)？

　　LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。它是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化。

　　实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和并行设计、实行准时化生产技术（JIT）、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。

　　精益生产方式来源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域：

　　(1)，据用户需求，重新定义价值

　　(2)，照价值流重新组织全部生产经营活动