当前我国纸包装的新技术及与国外的差距（1）
（1）微细型瓦楞纸板的开发
微细型瓦楞市场（Miniflute Market）首先使用的是E楞（0。045 inches）,后来又推出了F，N，G楞。自1990年代后期开始每年以15%的速度增长,近十年长足的技术进步使之迅速进入POP展示包装和高清晰彩印面消费包装两个重要市场。1995年微型瓦楞市场量占整个瓦楞纸板市场的5%，2000年就上升到9%。现在已占到10%。
“G”型瓦楞是适应微型瓦楞市场新要求的一种楞型。
1998年，由美国米尔韦基的创新包装公司（IPC）推出了的“G”型瓦楞，高度0.02英寸的瓦楞，及每英寸179个瓦楞数的楞距, 不但用料省,重量轻,而且增加了结构强度,可作为实心纤维板和平印标贴”层合”于E型瓦楞上。
2002年，欧洲首批瓦楞纸箱板市场开始销售厚度为0.55mm“G”型瓦楞纸板，这种微型瓦楞纸板可直接在柯氏胶印机上印刷，市场反应十分热烈。
“G”型楞与“F”型瓦楞相比，厚度低近三分之一。它与同厚度的折叠纸板相比，具有较好的堆叠强度和吸震性能。“G”型楞与实心纤维纸板相比，重量轻40%，而纸板强度却增加了40%，这意味着可用较少的包装材料来获取同样的保护性能，客户可将内包装产品直接装入运输包装内，省去中包装，节约包装成本。这一点，对于那些为了应付竞争而在包装循环中努力降低包装成本、追求成本效益的品牌商而言，十分重要。
美国、瑞典、德国、西班牙等国企业已经开始扩大F楞和G楞的生产规模，目前这些国家甚至已经开始应用N楞（楞高0.46mm）、O楞（0.30mm）等更微细型的瓦楞纸板材料。
对于整个瓦楞纸板市场来说，小瓦楞和高清晰图形的纸板业务在市场容量、增长率、利润空间等方面都要好于传统的棕黄色纸箱市场。而且生产微型瓦楞的机械，不需要对原来的瓦楞设备做全新的改变，只要使它们更快速、方便、可靠。
（2）涂蜡纸箱回收新工艺
现在，产品包装的回收利用问题日益受到消费者及市场的关注，这就使得他们在选择商品时更加注意包装的环保性。但用今天的加工技术，涂蜡纸箱并不能回收再利用。最近T. B. Clawson 和Inland Paperboard Packaging联合开发出了一种新的专利加工技术——名为XTraxTM。经证明, 这种技术可以成功地将涂蜡纸箱的纸浆纤维与蜡分离开来，使纸板的含蜡量降低到合理水平。而且这项技术无需复杂的设备，苛刻的操作条件，或者改变蜂蜡本身。此新技术的出现，完全解决了涂蜡瓦楞纸箱的循环再利用问题，也使得涂蜡瓦楞纸箱厂免除了倒闭的威胁。
（3）瓦楞纸箱成型系统
AssiDoman 公司最近推出了他们的新型瓦楞纸箱成型系统（CE+P）。
由于凸轮执行机构工作可靠，布局方便，要求构件数目少，传动效率高，结构简单，所以广泛应用于裹包机械的往复运动执行机构中。CE+P系统也是以凸轮为主要驱动力，将能量传送至滑动曲柄组合装置上。纸箱坯通过一个连续工作的真空供送装置，从一个大容量的供料漏斗，由数对可调的集合滚筒转移到纸箱成型位置。每个滚筒中都装有传感器装置，所以纸箱坯一旦到达指定位置，便被有步骤地折叠成型，而且传送皮带两旁的把手可以确保每一个成型的纸箱都是正方形。CE+P系统的制箱速度达到每分钟２５只。
（4）纸箱集装管理系统
１９９８年秋，SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了相关市场的某些相关领域。
由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说，都是一个问题，而Easy Stak系统则实现了纸箱规格的标准化。Easy Stak 系统允许有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸――600×400mm和400×300mm。这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行混合装载。
Easy Stak用国际标准来规范瓦楞纸箱两个关键的指标――堆码能力和混装配载性能。它不仅适用于水果、蔬菜，而且可以广泛应用于包括酸牛奶在内的保鲜农产品，另外，甜品和冷冻食品也将从中受益。Easy Stak系统已经在英国、西班牙和意大利试运行，并得到了瓦楞纸箱包装协会（CPA）和食品杂货流通学会（IGD）的大力支持推广。
（5）瓦楞纸板托盘尺寸标准化
鉴于不同生产厂家生产的瓦楞纸板包装的尺寸不同，为更好地发挥瓦楞纸板包装的优势，适应欧洲各国蔬菜市国流通市场的实际情况，便于欧洲各国之间新鲜产品的调拨与组货，欧洲瓦楞纸板生产企业联合会在各相关企业的协助下，推出了蔬菜水果等新鲜产品瓦楞纸板包装托盘的尺寸标准。瓦楞纸板托盘的尺寸规范化的主要目的是统一托盘的外部尺寸，优化纸托盘在木托盘上的堆码。
根据欧洲使用的标准木托盘尺寸（1200×1000mm和1200×800mm两种），蔬菜水果用瓦楞纸板托盘的外部尺寸被确定为两类：CF1的尺寸为597×398mm，CF2的尺寸为298×298mm。托盘的高度不受限制，可以根据被包装产品体积的需要调整。CF1和CF2的尺寸的确定是通过精确计算的，保证其在木托盘上堆码是不会越出木托盘的四边。采用规范化的瓦楞纸板托盘后，使水果蔬菜集散中心对来自欧洲各国的产品可以随意进行分货，不再需要重新分装或改用托盘。目前，这一规范已开始在美国推广。
三．瓦楞纸板纸箱工业现状及其发展前景
1．我国瓦楞纸板纸箱工业现状
目前我国的瓦楞纸板与纸箱的产量，2004年165亿平方米，居世界第二，堪称大国。2002年美国产量为425亿平方米。
从发展看，我国经济生活对包装纸箱的需求潜力是巨大的。如国民人均年消耗纸箱量，美国108kg，日本100kg，欧洲63kg，印度40kg，中国12kg。
但我们应该与发达国家做个比较。
美国纸箱工业的增长与其GDP的增长趋势比较同步，如当GDP年增长1%时，瓦楞纸工业增长1.2~1.3%,从1998年~2000年平均在1%~2.7%之间变化。欧洲年平均增长稳定在2%~3%。
美国的瓦楞生产线根据市场需要逐年有增有减，1998年760条，2002年稳定在660条。我国瓦楞生产线1995年推开，2003年全国达3000多条，2004年估计有3500条以上，中国瓦楞生产线总数是美、日、欧洲总和的3倍以上。
我国GDP自1995年以来高速增长，年均8%~9%，而瓦楞纸箱工业年均增长18%~20%地超高速发展。但是几年下来，整个市场供求比3：1，平均开机率只有35%。利润大幅度下降。
美国瓦楞纸箱生产企业2002年1500家，其中制板的635家，占42%，加工纸箱865家，占58%。欧洲生产纸板的企业占70%，加工纸箱的占30%。可见美国、欧洲的瓦楞生产分工比较合理。我国的情况相反，生产纸板的大厂少，加工纸箱的小厂太多，约1：15~20。
欧美日的瓦楞纸板生产的前道与纸箱加工的后道，设备配套齐全，品种多样，水平一致。而我国纸箱加工的小厂遍地开花，设备五花八门，加工质量自然不高。
今年由于水、电、煤、油的价格上涨，纸价也上涨。纸箱厂在原材料涨价，用户要求降价的压力下，。纸箱生产中原材料成本占去80%多，从库存与管理上挖潜很有限，许多企业仅有2~3%的利润，产品批量小数量少的企业更是出现亏损与滑坡，难以生存，上海行业提出要求保证5%的利润。
我国对具备专门功能（如防水、保鲜、保风味、除静电，防辐射、美饰宣传）的瓦楞纸箱的开发研究非常落后，品种少程度低。
我国纸箱结构欠合理，生产者不大为用户着想，不注意节约资源能源，用户也往往以重量化或多层化来确保使用质量。发达国家以三层（单瓦楞）箱占大多数，约为89%。双瓦五层箱占9%左右，三瓦七层箱约占0.6%。
瓦楞纸板纸箱技术迅速向重型与轻型两端扩展，这是个世界潮流，也是个发展机遇，国人应该趁势而上，不然永远跟着外国走。
包装纸箱业发展轻质高强度的3层、5层、7层的轻型和重型瓦楞纸箱设备，以满足生产机电、家电等中、重型产品的外包装需要。纸容器发展细瓦楞纸盒生产技术，开发适合小批量、多品种生产需要的纸盒系统。开发适应环境要求的低成本袋、盒、杯、碗、管、桶等食品小包装纸容器生产技术；开发真空喷铝转移卡纸，代替传统金卡纸的生产工艺和成套设备。研制高速、高效、高精度模切设备及其配套的模具系统，特别是圆压圆模切系统。
当前，细瓦楞纸箱、精细纸盒已经大量替代了烟酒、食品、家庭用品、医药、计算机、服装、化妆品、洗涤剂等产品使用的原始包装纸箱、纸盒。它具有价格低廉、坚固平整、材料轻薄等优点，已开始迅速占领国内外市场，在我国每年的增长速度已超过8%。
而微细瓦楞价格低，在使用需求相同的情况下，其成本降低30%左右，大大
节省了纸张的投入；细瓦楞坚固、平整、美观，印刷性能好，节约原纸30%左右，
纸盒加工机和滚筒模切机不需要更换。它可以在最新的带有真空输送设备的滚筒模切机上加工，甚至可在乎板模切机上加工。如广东肇庆某包装公司率先在国内推出假七层、假九层多功能瓦楞纸板生产线。就是将"细瓦楞"揉合在传统的三、五、七层瓦楞板生产线中，可以自由地组合成除A、B、C、E、BC、BAC 三、五、七层瓦楞纸板以外的(A、E)、(B、E)、(C、E)、(BC、E)四层、五层瓦楞纸板。在设备的生产操作中增强了单面瓦楞纸，三、五、七层瓦楞纸板可同步生产的兼容性，为包装供应商节约了能源，降低了成本。它替代了传统纸箱、纸盒板。目前假七层、假九层多功能瓦楞纸板生产线，已在华东、中原、东北及华南地区得到良好的应用与发展。
微细型瓦楞市场（Miniflute Market）首先使用的是E楞（0。045 inches）,后来又推出了F，N，G楞。自1990年代后期开始每年以15%的速度增长,近十年长足的技术进步使之迅速进入POP展示包装和高清晰彩印面消费包装两个重要市场。1995年微型瓦楞市场量占整个瓦楞纸板市场的5%，2000年就上升到9%。现在已占到10%。
“G”型瓦楞是适应微型瓦楞市场新要求的一种楞型。
1998年，由美国米尔韦基的创新包装公司（IPC）推出了的“G”型瓦楞，高度0.02英寸的瓦楞，及每英寸179个瓦楞数的楞距, 不但用料省,重量轻,而且增加了结构强度,可作为实心纤维板和平印标贴”层合”于E型瓦楞上。
2002年，欧洲首批瓦楞纸箱板市场开始销售厚度为0.55mm“G”型瓦楞纸板，这种微型瓦楞纸板可直接在柯氏胶印机上印刷，市场反应十分热烈。
“G”型楞与“F”型瓦楞相比，厚度低近三分之一。它与同厚度的折叠纸板相比，具有较好的堆叠强度和吸震性能。“G”型楞与实心纤维纸板相比，重量轻40%，而纸板强度却增加了40%，这意味着可用较少的包装材料来获取同样的保护性能，客户可将内包装产品直接装入运输包装内，省去中包装，节约包装成本。这一点，对于那些为了应付竞争而在包装循环中努力降低包装成本、追求成本效益的品牌商而言，十分重要。
美国、瑞典、德国、西班牙等国企业已经开始扩大F楞和G楞的生产规模，目前这些国家甚至已经开始应用N楞（楞高0.46mm）、O楞（0.30mm）等更微细型的瓦楞纸板材料。
对于整个瓦楞纸板市场来说，小瓦楞和高清晰图形的纸板业务在市场容量、增长率、利润空间等方面都要好于传统的棕黄色纸箱市场。而且生产微型瓦楞的机械，不需要对原来的瓦楞设备做全新的改变，只要使它们更快速、方便、可靠。
（2）涂蜡纸箱回收新工艺
现在，产品包装的回收利用问题日益受到消费者及市场的关注，这就使得他们在选择商品时更加注意包装的环保性。但用今天的加工技术，涂蜡纸箱并不能回收再利用。最近T. B. Clawson 和Inland Paperboard Packaging联合开发出了一种新的专利加工技术——名为XTraxTM。经证明, 这种技术可以成功地将涂蜡纸箱的纸浆纤维与蜡分离开来，使纸板的含蜡量降低到合理水平。而且这项技术无需复杂的设备，苛刻的操作条件，或者改变蜂蜡本身。此新技术的出现，完全解决了涂蜡瓦楞纸箱的循环再利用问题，也使得涂蜡瓦楞纸箱厂免除了倒闭的威胁。
（3）瓦楞纸箱成型系统
AssiDoman 公司最近推出了他们的新型瓦楞纸箱成型系统（CE+P）。
由于凸轮执行机构工作可靠，布局方便，要求构件数目少，传动效率高，结构简单，所以广泛应用于裹包机械的往复运动执行机构中。CE+P系统也是以凸轮为主要驱动力，将能量传送至滑动曲柄组合装置上。纸箱坯通过一个连续工作的真空供送装置，从一个大容量的供料漏斗，由数对可调的集合滚筒转移到纸箱成型位置。每个滚筒中都装有传感器装置，所以纸箱坯一旦到达指定位置，便被有步骤地折叠成型，而且传送皮带两旁的把手可以确保每一个成型的纸箱都是正方形。CE+P系统的制箱速度达到每分钟２５只。
（4）纸箱集装管理系统
１９９８年秋，SCA包装公司的新型瓦楞纸箱管理系统Easy Stak问世，并迅速占领了相关市场的某些相关领域。
由于农产品来自于不同的种植者和市场，一般运往零售商的水果和蔬菜是由不同大小与样式的纸箱混合装载的，极易导致产品的损坏，这对于每一个供应商来说，都是一个问题，而Easy Stak系统则实现了纸箱规格的标准化。Easy Stak 系统允许有一系列开口式瓦楞纸箱，但只存在两种基本尺寸――600×400mm和400×300mm。这意味着一对较小的单元可以跟一个或更多的较大单元相互连接，进行混合装载。
Easy Stak用国际标准来规范瓦楞纸箱两个关键的指标――堆码能力和混装配载性能。它不仅适用于水果、蔬菜，而且可以广泛应用于包括酸牛奶在内的保鲜农产品，另外，甜品和冷冻食品也将从中受益。Easy Stak系统已经在英国、西班牙和意大利试运行，并得到了瓦楞纸箱包装协会（CPA）和食品杂货流通学会（IGD）的大力支持推广。
（5）瓦楞纸板托盘尺寸标准化
鉴于不同生产厂家生产的瓦楞纸板包装的尺寸不同，为更好地发挥瓦楞纸板包装的优势，适应欧洲各国蔬菜市国流通市场的实际情况，便于欧洲各国之间新鲜产品的调拨与组货，欧洲瓦楞纸板生产企业联合会在各相关企业的协助下，推出了蔬菜水果等新鲜产品瓦楞纸板包装托盘的尺寸标准。瓦楞纸板托盘的尺寸规范化的主要目的是统一托盘的外部尺寸，优化纸托盘在木托盘上的堆码。
根据欧洲使用的标准木托盘尺寸（1200×1000mm和1200×800mm两种），蔬菜水果用瓦楞纸板托盘的外部尺寸被确定为两类：CF1的尺寸为597×398mm，CF2的尺寸为298×298mm。托盘的高度不受限制，可以根据被包装产品体积的需要调整。CF1和CF2的尺寸的确定是通过精确计算的，保证其在木托盘上堆码是不会越出木托盘的四边。采用规范化的瓦楞纸板托盘后，使水果蔬菜集散中心对来自欧洲各国的产品可以随意进行分货，不再需要重新分装或改用托盘。目前，这一规范已开始在美国推广。
三．瓦楞纸板纸箱工业现状及其发展前景
1．我国瓦楞纸板纸箱工业现状
目前我国的瓦楞纸板与纸箱的产量，2004年165亿平方米，居世界第二，堪称大国。2002年美国产量为425亿平方米。
从发展看，我国经济生活对包装纸箱的需求潜力是巨大的。如国民人均年消耗纸箱量，美国108kg，日本100kg，欧洲63kg，印度40kg，中国12kg。
但我们应该与发达国家做个比较。
美国纸箱工业的增长与其GDP的增长趋势比较同步，如当GDP年增长1%时，瓦楞纸工业增长1.2~1.3%,从1998年~2000年平均在1%~2.7%之间变化。欧洲年平均增长稳定在2%~3%。
美国的瓦楞生产线根据市场需要逐年有增有减，1998年760条，2002年稳定在660条。我国瓦楞生产线1995年推开，2003年全国达3000多条，2004年估计有3500条以上，中国瓦楞生产线总数是美、日、欧洲总和的3倍以上。
我国GDP自1995年以来高速增长，年均8%~9%，而瓦楞纸箱工业年均增长18%~20%地超高速发展。但是几年下来，整个市场供求比3：1，平均开机率只有35%。利润大幅度下降。
美国瓦楞纸箱生产企业2002年1500家，其中制板的635家，占42%，加工纸箱865家，占58%。欧洲生产纸板的企业占70%，加工纸箱的占30%。可见美国、欧洲的瓦楞生产分工比较合理。我国的情况相反，生产纸板的大厂少，加工纸箱的小厂太多，约1：15~20。
欧美日的瓦楞纸板生产的前道与纸箱加工的后道，设备配套齐全，品种多样，水平一致。而我国纸箱加工的小厂遍地开花，设备五花八门，加工质量自然不高。
今年由于水、电、煤、油的价格上涨，纸价也上涨。纸箱厂在原材料涨价，用户要求降价的压力下，。纸箱生产中原材料成本占去80%多，从库存与管理上挖潜很有限，许多企业仅有2~3%的利润，产品批量小数量少的企业更是出现亏损与滑坡，难以生存，上海行业提出要求保证5%的利润。
我国对具备专门功能（如防水、保鲜、保风味、除静电，防辐射、美饰宣传）的瓦楞纸箱的开发研究非常落后，品种少程度低。
我国纸箱结构欠合理，生产者不大为用户着想，不注意节约资源能源，用户也往往以重量化或多层化来确保使用质量。发达国家以三层（单瓦楞）箱占大多数，约为89%。双瓦五层箱占9%左右，三瓦七层箱约占0.6%。
瓦楞纸板纸箱技术迅速向重型与轻型两端扩展，这是个世界潮流，也是个发展机遇，国人应该趁势而上，不然永远跟着外国走。
包装纸箱业发展轻质高强度的3层、5层、7层的轻型和重型瓦楞纸箱设备，以满足生产机电、家电等中、重型产品的外包装需要。纸容器发展细瓦楞纸盒生产技术，开发适合小批量、多品种生产需要的纸盒系统。开发适应环境要求的低成本袋、盒、杯、碗、管、桶等食品小包装纸容器生产技术；开发真空喷铝转移卡纸，代替传统金卡纸的生产工艺和成套设备。研制高速、高效、高精度模切设备及其配套的模具系统，特别是圆压圆模切系统。
当前，细瓦楞纸箱、精细纸盒已经大量替代了烟酒、食品、家庭用品、医药、计算机、服装、化妆品、洗涤剂等产品使用的原始包装纸箱、纸盒。它具有价格低廉、坚固平整、材料轻薄等优点，已开始迅速占领国内外市场，在我国每年的增长速度已超过8%。
而微细瓦楞价格低，在使用需求相同的情况下，其成本降低30%左右，大大
节省了纸张的投入；细瓦楞坚固、平整、美观，印刷性能好，节约原纸30%左右，
纸盒加工机和滚筒模切机不需要更换。它可以在最新的带有真空输送设备的滚筒模切机上加工，甚至可在乎板模切机上加工。如广东肇庆某包装公司率先在国内推出假七层、假九层多功能瓦楞纸板生产线。就是将"细瓦楞"揉合在传统的三、五、七层瓦楞板生产线中，可以自由地组合成除A、B、C、E、BC、BAC 三、五、七层瓦楞纸板以外的(A、E)、(B、E)、(C、E)、(BC、E)四层、五层瓦楞纸板。在设备的生产操作中增强了单面瓦楞纸，三、五、七层瓦楞纸板可同步生产的兼容性，为包装供应商节约了能源，降低了成本。它替代了传统纸箱、纸盒板。目前假七层、假九层多功能瓦楞纸板生产线，已在华东、中原、东北及华南地区得到良好的应用与发展。
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