[涂装]塗膜缺陷的因應對策:

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塗膜缺陷的因應對策:****


1.發白[/b]
要因
對策
(a)環境條件，特別是濕度過高的時候(通常指80%RH以上)。
(b)Thinner 以及塗料中溶劑的蒸發速度太快。
(c)被塗物週遭的氣溫太冷。(不協調)
(d)乾燥的條件不夠完備。
(a)除濕以改善環境條件。
(b)Thinner 以及塗料中的溶劑蒸發速度較慢的。
(c)被塗物先預熱再作塗裝。
(d)塗裝後儘可能早一點放入乾燥爐。


2.粒子或粗糙面:
要因

(a)塗料條件。
塗料製造時的顏料分散不良。 塗料貯存時顏料沈澱。


3.橘子皮、斑點、麻臉:
要因
對策
(a)太高的氣溫及過度的通風。
(b)被塗物的溫度太高時，或形狀複雜時。
(c)使用乾燥太快的溶劑時。
(d)Spray gun 的選擇及操作不當時。
(e)素材(底)吸滲時。
(f)塗料粘度太高時。
(g)噴塗空氣壓力不足時。
(a)一般在氣溫太高或過度通風的場所塗裝時，比較
容易發生類似的現象，使用蒸發速度較慢的
Thinner可以改善。
(b)塗裝技術的修煉，可以改善。
(c)使用較適合的塗裝機器。


4.開花(油點):
要因
對策
(a)被塗面沒有徹底的除淨存在的水或油脂。
(b)環境中的離型劑等等的異物飛散其中。
(c)因塗裝機器混入水或油脂等異物時。
(d)塗料中含有不適當量的Silicon等成分。
(a)被塗物必須進行徹底的清除工作，以利塗裝。
(b)塗裝機器應進行充份的整備。
(c)塗料供應廠必須與廠商進行洽商，以求因應。


5遮蓋力差、流痕、垂流:
要因
對策
(a)溶劑蒸發慢的塗料及隱蔽力差的塗料。
(b)用比重大的顏料作成的塗料。
(c)氣溫太低使乾燥速度緩慢的時候。
(d)垂直面及形狀複雜的被塗物件塗裝的時候。
(e)噴的太厚的時候，或thinner選擇不良，或稀釋得太稀的時候。
(a)要理解塗料的性質，從塗裝膜厚來做調整。
(b)遇有遮蓋力差、流浪、或垂流的現象發生時，
使用較快乾的thinner。


6.密著不良:
要因
對策
(a)太脆的塗料或顏料含有量太高時。
(b)素材不適合或使用不適合的thinner。
(c)blushing (發白)產生的時候。
(d)素材上異物附著的時候。
(e)塗裝條件不當的時候。薄塗，或噴得太乾燥(指膜面)等。
(a)使用適合的塗料及Thinner。
(b)素材上若有附著異物，必須完全去除後，再行
塗裝。
(c)依照標準的塗裝說明或修改資料，進行塗裝。


7.二次加工不良:(燙印、網版印刷)
要因
對策
(a)塗膜沒有充份乾燥。
(b)塗料中Silicon 的含有量過多。
(c)對塗料不適合作燙印或網版印刷時。
(d)燙印或網版印刷的施工條件不夠完備。
(a)不要有太高的塗裝膜原。
(b)乾燥時間要十分完全才取出做二次加工。印刷或
加工完畢時要有充份的放置時間。(setting time)
(c)用蒸發速度快的溶劑，則塗膜中的殘留溶劑量少
，較好。
(d)要選定較適合作二次加工的塗料。
(e)熟知漂準的施工條件。


8. metallic (不安定 or 不均勻)形成粗糙面 or 斑點:
要因
對策
(a)Spray gun (噴槍)微粒化的性能不好。(Spray gun )
(b)攪拌不完全。
(c)塗裝方法及條件。
吐出量太大的時候。 攪拌不充份、不完全。 Thinner太慢乾時。 塗裝壓力過低時。 噴幅太窄的時候。 噴塗距離太近的時候。 gun的口徑過大的時候。 微粒化太差的時候。 粘度過高的時候。 (a)塗裝gun的選定。
(b)塗裝時塗料的均勻攪拌。
(c)塗裝技術的修練。


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