涂装喷涂工艺

x涂料簡介
一.涂裝部涂料種類﹕按涂料的作用來分可分為﹕導電漆和面漆按涂料配制的種類
多少可分為﹕單液型和雙液型涂料
二﹑導電漆簡介﹕導電漆的主要成分為銅粉和樹脂﹐一般噴涂于產品結構面﹐起
屏蔽作用﹐可減少電腦內部電磁波向外輻射﹐減少人體受到傷害﹔目前巨腾使用兩種導電漆
即油性導電漆和水性導電漆﹐但以油性導電漆為主。
油性導電漆與水性導電漆的區別﹕
類型 項目 油性導電漆 水性導電漆

保存期限 一般為一年以上 一般不可超過半年
環保 環保不好 環保好
三.銀漆﹕銀漆的主要成分為銀粉和樹脂﹐導電性能比一般導電漆要好。它主要用
于在導電漆阻值過高時點漆用。
四﹑面漆簡介﹕面漆一般噴涂于產品外觀表面﹐起外觀裝飾﹑防止產品表面受腐
蝕等作用。
五﹑單液型涂料簡介﹕單液型涂料由涂料原漆和涂料稀釋劑混合攪拌而成。
六﹑單液型涂料簡介﹕雙液型涂料由涂料原漆和涂料硬化劑及涂料稀釋劑混合攪
拌而成。
七﹑單液型涂料與雙液型涂料的區別
類型 項目 單液型涂料 雙液型涂料
膜厚 一般為8~16um 一般為15~25um
耐磨性 較差 較好
烘烤 時間 10分鐘﹐50℃后可直接包裝 10分鐘﹐50℃后產品表面只是表面一層干燥﹐室溫下須放72小時才會干燥﹐一般用直立式烤箱55℃烤30分鐘才可包裝

調漆后 穩定性 比較穩定﹐可存放一周以上 易變質﹐調漆后8小時內須用完

色澤 易褪色﹑脫落 不褪色﹑不脫落
環保 環保好﹐可回收再利用 環保不好﹐不可回收再利用
八﹑調漆時涂料的加入順序﹕
1.單液型﹕先加涂料原漆﹐再加涂料稀釋劑。
2.雙液型﹕先加涂料原漆﹐再加涂料硬化劑 ﹐最后加涂料稀釋劑 。
x各種機台的特點﹕
1.ABB噴涂機﹕
a.噴漆死角較少﹐適合于噴復雜形狀的產品
b.噴漆后膜厚均勻﹐品質較穩定
c.噴漆效率低
d.一般選用簡易鐵治具或吸塑盒治具及氣動治具(常用于噴導電漆)
2.羅大立噴涂機﹕
a.適合于噴平面型產品﹐側壁不可過高﹐否則易形成表面粗糙﹑花花等不良。
b.噴漆后膜厚均勻﹐良率較高
c.噴漆效率相對較高
d.一般選用紙板﹑吸塑盒﹑及其它簡易治具
3.往復機噴涂機﹕
a.適合于噴平面型產品﹐側壁不可過高
b.噴漆后膜厚較均勻
c.效率一般
d.一般選用鐵網作治具。
4.手工噴涂﹕
a.噴涂靈活﹐但受人為因素較大﹐適用于各種形狀的產品表面
噴涂﹐常用于氣動模具噴漆﹑需求量較少之產品或小件噴涂。
b.噴漆后膜厚相對較不穩定﹐品質相對較不穩定﹐不良率較高。
c.效率相對較低
d.一般選用氣動治具﹑紙板﹑簡易鐵治具﹑鐵網作治具
x烤箱簡介
一﹑涂裝部烤箱有臥式烤箱和直立式烤箱兩種﹐運用于涂料烤漆和印刷烘烤。
二﹑目的﹕使產品表面涂料和印刷油墨干燥并增加其附著力。
三﹑使用﹕產品噴涂后先由臥式烤箱進行烘烤﹐視油漆特性經直立式烤箱烘烤。
x噴漆基本工站及其要點
一﹑涂裝噴漆基本工站﹕
1.手工導電漆線﹕噴漆﹑(阻值測試)﹑全檢包裝。
2.ABB導電漆線﹕點漆﹑噴漆﹑阻值測試﹑全檢包裝。
(1).點漆: 因為產品結構﹑噴漆模具結構和噴涂機台的死角問題及噴漆程式不良
造成導電漆噴涂后某些點阻值不良﹐故事先采用點漆方式以彌補此不良。點漆一般需求工具
為毛筆﹑紙杯﹐同時須注意點漆時須常攪拌導電漆﹐以防銅粉沉澱。
(2).阻值測試﹕為防止點漆和噴漆不穩定而造成的局部部位導電阻值不良﹐故以
客戶提供標准進行全檢﹐阻值測試需用到萬用表﹐同時局部部位阻值不過時需用毛筆補漆。
(3).全檢﹕因噴漆后產品非噴漆部位存在沾溢漆問題﹑同時噴漆部位也可能存在
導電漆氣泡﹑漆團等問題﹐故設此工站。
3.ABB面漆線﹕前處理﹑噴漆﹑(打磨)﹑全檢。
(1).前處理﹕主要作用為檢查原材外觀﹑結構并對產品噴涂表面作除塵處理。
(2).打磨﹕即用砂紙將產品表面棉絮﹑砂粒﹑流漆等磨平。
液型涂料噴底漆后打磨﹐打磨時須注意表面有砂紙痕﹑倒角磨成圓角等現象。一
般用800號﹑1200號﹑1500號砂紙進行打磨。
備注1﹕砂紙號數越大﹐砂紙越細。
備注2﹕所謂補漆﹐是指當噴漆不良品經適當處理后進行的再次噴漆﹐一般補漆次
數過多會造成橘子皮不良。
(3).全檢﹕因噴漆后產品會有棉絮﹑砂粒﹑流漆﹑表面花花等噴漆不良﹐且會造
成碰刮傷﹑斷柱﹑模具壓傷等不良﹐為及時檢驗出此些不良﹐故設此工站。本工站的作用有
兩個﹕一個是將良品與不良品分離﹐另一方面能在發現問題后及時通知前些工站﹐以作及時
改善﹐ 防止批量不良產生。
4.手工面漆線﹕前處理﹑噴漆﹑(打磨)﹑全檢。
5.羅大立面漆線﹕前處理﹑噴漆1﹑噴漆2﹑全檢。
6.往復機面漆線﹕前處理 ﹑噴漆﹑(打磨)﹑全檢。
x何謂小件粘貼
為便于小件批量噴涂作業﹐故將多個面積較小之產品按一定的規律用膠帶粘貼于
指定規格的紙板上或鐵網上﹐就是所謂的小件粘貼。
h紙板規格﹕300mm*350mm
h鐵網規格﹕400mm*600mm
x小件粘貼注意事項﹕
1.在不影響噴漆的條件下﹐每一紙板應粘貼盡可能多的產品﹐
2.距離適中﹐考慮到噴漆時產品側面會被另一產品擋住﹐所以粘貼時需考慮產品
間距﹐一般產品底部與另一產品表面連線需成45度角左右(如圖六)﹐但如果側面不噴漆則不
需要考慮此問題。
3.噴涂時不可有因氣流的原因造成產品翻轉。
4.盡可能考慮用最窄﹑最少的膠帶﹐一方面節省資源﹐另一方面減少噴漆后沾膠。
5.紙板一般噴涂三四次后就報廢處理﹐而鐵網可邊續使用﹐故產品若在往復機上
噴涂時優先考慮鐵網。
6.一般對易產生相對色差之小件我們將其同時粘貼于一個紙板上﹐如左右按鍵。
7.易產生變形之小件粘貼﹕因產品沾于紙膠帶上經烤箱烘烤后會跟產品粘附得更
牢固﹐在取下過程中易產品變形﹐造成組立后不良產生。故需避開此部位﹐改用產品其它部
位進行粘貼。同時考慮到因為結構問題﹐將產品放于紙箱內時會因擠壓造成產品局部變形﹐
故需考慮對某些部位進行支撐或改用干燥架儲存粘貼好的產品。
x內標簽
內標簽一般貼于產品公模面非組立位置﹐格式一般為//*/,代表某年/某月/某
日/課別﹐用于在產品發生異常后進行追溯﹐一般大件導電漆﹑面漆﹑組立均需貼日期標簽。
x外標簽
外標簽分兩種﹐一種是標示產品品名料號等狀況的大標簽﹐一各是標簽產品重工﹑
設變等狀況小標簽。一般貼于產品紙箱側面﹐它的作用是說明產品的狀況﹐比如料號﹑品名
﹑機種﹑所裝數量﹑產品材質﹑版本﹑是否有重工﹑設變等。