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关于SPC方面的几个的问题

我们是一家模具生产厂,也做一小部分注塑产品,所有的产品都出口到欧美。现在有这样的问题:
1.对于我们生产的模具,在客人的产品图上有要求对关键尺寸做CPK;
问题:我们不做量产,只试产,所以我们不能提供CPK,而只能提供PPK,对不对?
2.注塑产品(一模多穴)的PPK到底如何做?以一模四穴为例;
现在我们的做法是:四穴都要做,但是分开单独做。也就是说把相同穴号试产的样品收集到一起,测量出尺寸数据计算PPK, 所以就有四个PPK值。只有这四个PPK值都分别大于1.67时,这个模具的能力指数才是合格的。
问题:以上的PPK做法对不对?如不对,该如何做?
3.对于批量生产的塑胶产品生产时做CPK和XBar-R做法,主要是如何取样?
我们现在的做法:每一穴单独分开做CPK与管制图,每小时取一次样,一次取3啤,以第1#穴为例,3个1#的尺寸为一个Subgroup, 取25个Subgroup来求管制上下限,这样来作出XBar-R管制图,并计算出CPK。这种取样方式对吗?
另外:有人说对于注塑的SPC控制不能一次取3啤,只能一次取1啤,其他都与上面的做法相同,这种说法对吗?(我认为不对)
如果以上方法都不对,那又该如何做?请高手指点,先谢谢了!

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sxy (威望:0)

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我们注塑产品供方提供模具CMK,没提供CPK,
我认为注塑产品在试产阶段,主要考量模具(设备)能力,即模具可否,
等真正批量Run时,再考量CPK,以关注其在各种参数条件下的保证能力.

个人意见不知对否,请有经验者指正,

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