IMD/IML工艺不良率的产生和控制
模内注塑镶件技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严重考验，如何面对：是观望等待；还是随波逐流？我们希望你们要根据自身情况来确定你的选择，IMD行业是一个高成本，丰利润的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看你是否在成本中是否得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？如何取得合理报价等等.
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.
IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起，当然我深圳公司是一个设备的生产基地，跟各位的打样没有这样的要求，我们目的只是要考查我公司设备性能和技术掌握程度，当然如果有要求打样，试产的朋友，我们在东莞塘厦成立了一家IMD生产线，专业为各位进行打样，试产和技术服务，欢迎各位前往参观考查.
IMD产品的良率跟模具设计也有很大关系，高压成型模以及冲切模的设计直接影响著产品的外观和尺寸，射出模的设计直接影响著产品成型的良率，在IMD射出与传统模一样四个参数，温度，压强，流量，时间的控制将影响著产品成型的良率，模具浇口的形状和位置将是考虑重要部分，因为射出的同时要考虑模内的片材油墨承受的压力和温度，如何来求证这些参数，须要大量的时间，材料和人力来不断的试验和再试验的过程，深圳力炜IMD有限公司从事IMD/IMF/IML产品的加工已具有近20年的历程，在IMD/IMF/IML业界积累了大量的经验，目前与多家大型企业，国际集团有著相当密切的合作关系，所以我们在推出我们设备的同时会如何考虑到你在设备的使用情况，培训是我们在技术迅速转移的一个重要通道，所以，2006年6底来自原台湾IMD的技术团队，我们在东莞塘厦成立了一家IMD/IMF/IML全无尘室里进行的生产线，我们希望各位朋友能从这里成功，因为你们的成功就是我们最大的目标。
IMD良率的控制，设备占一个因素，我们叫硬件因素，但IMD技术的掌握程度及人员环境参数的控制，也是一个重要的因素，不少厂家利用热压成型机的良率也能控制在80%以上，当然我们是在其实用范围内的考虑，如热压成型机只能做一些平面，和近乎平面的产品，而且表面有镜片的部分必须用耐高温的高价格薄膜保护；但它的优点在於设备成本较低，操作成型周期较短，如果没有镜面的，平面或近似於平面的产品，建议使用热压成型机，如果产品具有3D的高拉伸产品，热压机就无能为力了，这个时候，使用吸真空和高压气体成型机，吸真空成型也是目前用得较多的设备，在很多PP，PVC，PE等材料用抽真空的较为普遍，其价格也远底於高压成型机的价格，但其缺点在於定位性能较差，如在产品有LOGO，或一些图文，而且要求定位比较精准的情况，那吸真空的方式便不可取了，高压气体成型机就是在这两种设备使用瓶劲的基础上应运而生，其功能可以做一些3D和FILM高拉伸的产品，（但拉伸的高度受FILM的性能限制，所以不同产品和不同高度来确定不同的片材）但价格远高於前两种设备，而且成型的时间也相对较长，大约成型时间在30秒内每模（当然可以是多穴），在设备成型的整个过程不能实现自动化，但其稳定性比较强，一旦参数确定，其成型良率在95%以上（当然不包括印刷和射出的良率部分），IMD技术的关键还在於射出的部分，射出条件参数的设定，以及进胶口模具的设计，直接影响产品的成型，因为其射出条件要考虑模内有一个片材，其耐温程度和油墨的耐温程度，以及片材成型过程的受冲击力对产品平展性的影响，都要被列入考虑的范畴，当然这些参数是没有固定的公式，只能是一种解决办法的方向和理念，其经验值是靠不断的总结和长期的摸索。
IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分，film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上film成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几千元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备，首先从美国，德国发展到台湾，美国的设备在200多万人民币，德国设备在300多万人民币，台湾的设备在100万左右，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.
IMD良率的控制还包括环境的影响，我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在高压成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，因微粒很容易与片材粘在一起，当然我深圳公司是一个设备的生产基地，跟各位的打样没有这样的要求，我们目的只是要考查我公司设备性能和技术掌握程度，当然如果有要求打样，试产的朋友，我们在东莞塘厦成立了一家IMD生产线，专业为各位进行打样，试产和技术服务，欢迎各位前往参观考查.
IMD产品的良率跟模具设计也有很大关系，高压成型模以及冲切模的设计直接影响著产品的外观和尺寸，射出模的设计直接影响著产品成型的良率，在IMD射出与传统模一样四个参数，温度，压强，流量，时间的控制将影响著产品成型的良率，模具浇口的形状和位置将是考虑重要部分，因为射出的同时要考虑模内的片材油墨承受的压力和温度，如何来求证这些参数，须要大量的时间，材料和人力来不断的试验和再试验的过程，深圳力炜IMD有限公司从事IMD/IMF/IML产品的加工已具有近20年的历程，在IMD/IMF/IML业界积累了大量的经验，目前与多家大型企业，国际集团有著相当密切的合作关系，所以我们在推出我们设备的同时会如何考虑到你在设备的使用情况，培训是我们在技术迅速转移的一个重要通道，所以，2006年6底来自原台湾IMD的技术团队，我们在东莞塘厦成立了一家IMD/IMF/IML全无尘室里进行的生产线，我们希望各位朋友能从这里成功，因为你们的成功就是我们最大的目标。
IMD良率的控制，设备占一个因素，我们叫硬件因素，但IMD技术的掌握程度及人员环境参数的控制，也是一个重要的因素，不少厂家利用热压成型机的良率也能控制在80%以上，当然我们是在其实用范围内的考虑，如热压成型机只能做一些平面，和近乎平面的产品，而且表面有镜片的部分必须用耐高温的高价格薄膜保护；但它的优点在於设备成本较低，操作成型周期较短，如果没有镜面的，平面或近似於平面的产品，建议使用热压成型机，如果产品具有3D的高拉伸产品，热压机就无能为力了，这个时候，使用吸真空和高压气体成型机，吸真空成型也是目前用得较多的设备，在很多PP，PVC，PE等材料用抽真空的较为普遍，其价格也远底於高压成型机的价格，但其缺点在於定位性能较差，如在产品有LOGO，或一些图文，而且要求定位比较精准的情况，那吸真空的方式便不可取了，高压气体成型机就是在这两种设备使用瓶劲的基础上应运而生，其功能可以做一些3D和FILM高拉伸的产品，（但拉伸的高度受FILM的性能限制，所以不同产品和不同高度来确定不同的片材）但价格远高於前两种设备，而且成型的时间也相对较长，大约成型时间在30秒内每模（当然可以是多穴），在设备成型的整个过程不能实现自动化，但其稳定性比较强，一旦参数确定，其成型良率在95%以上（当然不包括印刷和射出的良率部分），IMD技术的关键还在於射出的部分，射出条件参数的设定，以及进胶口模具的设计，直接影响产品的成型，因为其射出条件要考虑模内有一个片材，其耐温程度和油墨的耐温程度，以及片材成型过程的受冲击力对产品平展性的影响，都要被列入考虑的范畴，当然这些参数是没有固定的公式，只能是一种解决办法的方向和理念，其经验值是靠不断的总结和长期的摸索。
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liweiimd1 (威望:0) - IMD
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（一）IMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
（二）IMD行情：
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
（三）IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品：
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品：
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：
1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。
3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IML产品：
1， 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2， 良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3， 公母模，成型过程中伤害片材表面。
4， 薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本
（四）IMD客户对象及应用领域：
家电业：电饭煲，洗衣机，微波炉，空调器，电冰箱等的控制装饰面面板；
汽车业：仪表盘，空调面板，内饰件，车灯外壳，标志等；
电子业：MP3，MP4机，计算机，VCD，DVD，电子记事本，照相机等装饰面壳及标牌；
计算机业：键盘，鼠标面壳；
通讯业：手机按键，外壳，窗口镜片；
其他业：化妆品盒，礼品盒，装饰盒，玩具，塑料制品，运动和休闲用具等
（五）IMD 工艺的发展前景
目前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。