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能否举例说明DPMEA与PFMEA的不同?

学了半天,对DFMEA及PFMEA还是不太理解。能否请哪位大虾举个失效的例子,来说明到底应该是属DFMEA还是属PFMEA?
我问过个例子,如太空笔到太空不能使用,是DFMEA,太空笔原来应有1克墨水,现只有0.9克,是PFMEA,但是这个例子不太好,还有无更恰当的例子?
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赞同来自: shixiangke 有抱负的小虾米

PFMEA注意事项
1. 三个潜在的关系:潜在失效起因/机理 潜在失效模式 潜在失效后果;
2. 潜在失效后果是针对顾客而言,以顾客的角度来评价(顾客是广义的,包括:整车使用者,主机厂,下道工序);
3. 一种潜在失效模式对应一个S(严重度);
4. O(频度)是指潜在失效起因/机理发生的频度;
5. 现行控制中的预防是QA(QUALITY ASSURE质量保证),探测是QC(QUALITY CONTROL质量控制),预防如无可不写,探测可添自检,首检,100%台架试验等,注意作为一道工序的综检不用单独进行FMEA分析,可以分散到上面各工序中作为现行控制中的探测;
6. D(探测度)是现行控制方法可以检测到多少失效的模式或失效的机理(失效的模式和失效的机理像是从上游来的鱼,现行控制方法像一张网,D(探测度)就是能网住多少鱼);
7. PMEA中子系统/功能要求可按工序名称/作此工序应达到的要求填写;
8. PMEA中假定前道工序是合格的,一般不考虑量具失效;
9. S或RPN值高的部分,代表你设置的风险大,审核员一般将其作为特殊特性来查;
10. 建议措施中更改工艺过程可以降低“O”,(一般将此作为首选,但应注意CP同作业指导书等文件的一致性,并注意各文件换叶时原件的归档保存),而加强检测仅能降低“D”。
11. S 8或RPN 100时应采取措施,但在PFMEA中无法降低S,若S很大,O和D都很小,采取措施也无法降低RPN,此时应考虑更改设计FMEA来降低S,同设计人员沟通。这从过程小组成员的组成中亦可以看出;
12. PFMEA是动态文件,各编制人员应注意动态更新(先修改工艺,然后对照修改其它文件,责任心和完美主义者问题);

DFMEA经验之谈一
一. DFMEA和PFMEA的不同之处
1. S,O,D三张表单不同;
2. 实施阶段不同;
3. 失效模式不同;
1) DFMEA全部是设计原因引起的;
2) 采取措施后DFMEA中的O,D可能同时降低,而PFMEA不行;
4.DFMEA一般不涉及检测,小组评审可以;
5.DFMEA分析的顺序至关重要:
系统———子系统——零部件
对于系统而言,成品的功能或要求是其主要的失效模式,所以若是零部件出了问题,此处不予分析,应在子系统DFMEA中分析。若是子系统之间的配合出了问题,则应分析。
6.DFMEA应是正式图纸设计之前的工作,所以不能填写很详细的尺寸公差;
7.DFMEA中的“过程控制“一般为实验;
8.DFMEA之前最好作出系统关系图,以确定各子系统之间的传递关系;
DFMEA经验之谈二
一. 顺序和方法:系统———子系统——零部件
1. 确定各子系统之间的传递关系
2. 引出所有的功能、技术要求;
3. 找出系统的失效模式(达不到的功能/性能的情况);
4. 先分析配合不当引起的失效模式;
5. 依次分析子系统、零部件的失效模式;
二. DFMEA中的经验和注意事项
1. 小组行为;
2. 对小组成员的专业要求;
3. 必须区分设计与过程;
4. 环境框图是有序开展DFMEA的有用工具;
5. DFMEA应着眼于系统———子系统——零部件;
6. DFMEA是动态管理的;
7. S高的项目应被关注;
8. RPN高的项目应被关注;
9. 纠正后的RPN可行的举措是设计过程的行为依据;
10. 为提高人员的技术水平,积累设计过程经验,产生可调用的资料库,DFMEA应覆盖所有组织有设计职责的部分是必要的;
11. 必要的做事原则诚实、谦虚);
12. 预防和探测的考虑先后顺序;

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