加精华 鼓励分享认证心得/推行RoHS体会

一、工作开展
1.首先把客户的要求搞清楚：
除了法律法规、ROHS指令，客户有什么样的要求？这种要求对于我们来说影响度有多大。
2.产品HS风险评估
2.1对产品进行拆分到均值物质，并进行HS检测，以明确各类材料本身的危害特性；
2.2对产品涉及的所有工治具，最好也进行HS检测；
2.3根据检测的结果跟相关要求进行比对，就进一步明确自身的差距及改善的方向；
2.4自己一定要买检测仪器，XRF是少不了的，否则迟早会吃亏，不要过于相信管理的系统方法。
3.供应商调查及对其施加影响
3.1应要求供应商提供有第三方害物质测试报告、材料成分表、MSDS；
3.2和供应商签署HSF协议；
3.3重点在于对供应商进行现场审查，说实在的，3.1的内容很虚，不要过于相信它，针对高风险供应商缩短其报告提交的频次很有必要；
4.综述
如果公司是全面推广环保生产没有非环保产品/物料，那么购买设备在IQC处对每批物料进行HS检验，同时加紧对供应商的现场审核督导力度，问题就不大了。制程中交叉不到哪里去。
如果同时生产环保与非环保产品，同时存在环保与非环保物料，那管理的难度及成本会很高，一定要专线生产、仓库分开、来料区域、退货及返修区域划分……
二、操作注意事项
1.合同评审时首先评审HSF能力，满足不了要求则不接单；
2.不要忘记客供物料，同样纳入控制范围；
3.内部HS检验标准要科学、明确，判定要有充分的依据；
4.对于不合格的产品进行返修，要有明确的控制方法，返修的地点可就不能放在原生产线上进行了（做个评估）；
5.制程中的送检记录要保存好，要明确一个标识与追溯的程序，当某类物料出仓后，用到哪些产品上？哪些批次上？涉及到多少数量的产品，一定要追溯得到，尤其是哪些用量少的物料（颜料、化学品类），否则当出现不合格处理起来很麻烦；
6.用量少并不意味着风险低，出问题却往往从这里开始；
7.应有针对性地送些物料到外部进行精确测试，把测试数据和内部XRF测试数据进行比对，通过大量的数据分析，结果对后续的判定工作很重要。
8.质量控制计划或具体的QC工程图，这个东东很重要，要细化，很多文件上规定的东西在这里注意要体现，每个控制点都要把要求写清楚，而且要对检验人员、生产作业人员进行培训。