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大家讨论一下ISO9000和TS16949体系间的区别吧

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stella90 (威望:3) (上海 上海) 电子制造 工程师 - 质量体系,SQE推行管理

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同意楼上的意见,不同的标准不能讲区别,只能说是相同点或不同点吧。
我有做一个汇总,将TS不同与ISO的所有要求都罗列出来了,供大家参考:如有不足请帮补充。

1、 超额运费统计
2、 TS体系分为三大过程:COP /SP /MP
3、 外包控制,如产品仪器,运输
4、 外来文件识别控制
5、 顾客工程规范的评审,不可超过2个工作周
6、 记录控制要求,人员:离职后+1年 设备:寿命期+1年 管审内审+3年
顾客要求,一般10年,15年,法规要求
7、 过程效率评审,持续改善,关键过程成本分析
8、 目标建立原则,依据SMART
9、 产品质量人员有权要求停止生产
10、 要求认命顾客代表,且职责包括参与产品实现的全过程
11、 管理评审(包括质量分析,成本分析)相关部门提交目标达成趋势
增加市场失效分析
12、 产品设计人员必须具备工具运用技能,如五大工具,要建立技能矩陈表,入职调岗培训
13、 要求建立持续改善过程,要有员工满意度调查机制
14、 工厂设施策划,最常见的为U型LAYOUT
15、 物料,劳动力短缺时应急程序要建立
16、 工作环境要确保人员安全
17、 产品策划(FMEA\PDCA\防错设计)包括顾客要求
18、 更改控制,更改要得到顾客同意
19、 针对顾客指定的特殊特性要文件化
20、 产品有关的正式评审如要放弃,必须得到顾客授权
21、 合同评审要考虑风险评估
22、 设计开发输入输出注重防错
23、 增加制造过程设计输入要求如7.3.2.2
24、 设计开发阶段的测量要求包含风险,成本,如7.3.4.1
25、 设计开发确认,要形成项目管理模式,如7.3.6要求
26、 需要对样件计划控制,PPAP批准程序使用
27、 采购产品验证,必须包括COA确认,供方审核,来料检验
28、 需要有SQE管理
29、 CP制造过程中,FMEA如果更改,CP也随之要更新
30、 7.5.1.6生产计划管理
31、 产品标识管理,需分三类:产品、状态、可追溯性
32、 顾客财产包括顾客的生产工装,需要形成管理程序
33、 7.5.5.1对仓储管理,需包含FIFO、原料保质期定义
34、 7.6需要有MSA分析,(当材料有变更,工程变更,人员变更。。。)
35、 内部实验室未强制要做17025认证,委外实验实必须要做
36、 8.1.1用MSA分析
37、 要对顾客满意度分析,必基于:质量绩效,交期服务。。等有效数据

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