WJ LYSF13961445287(UID:670848) 初级会员

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1、如生产线定员增加1人的情况下，每人定额装配2个小配件（每人都有唯一的识别标记，追溯不合格品）就可以满足你提出的杜绝漏放，少装的要求。 2、如人员定员15人，肯定有人要多做。这时候就需要在15个人里挑出两名技术好，效率高的人员各多装配1个小配件。两个人工资标...

换机构没想象中的复杂。将原认证机构颁发证书在监督审核前提出不再监审要求，证书自动失效。再找新的认证机构进行重新认证。目前，在飞行检查的高压市场环境下，选择不同档次的认证机构存在一定风险，注意识别！

真假的电子物料，正常是有追溯凭证的。还可以通过属性差异，利用专业的检测仪器或平台进行鉴定。

在质量控制计划中对特殊工序过程中产生的不合格品要设定返工、返修次数限定。例如焊接作业，一般不超过3次，多次返修后材料金属理化特性将出现较大的差异。从生产成本角度考虑，多次返工的成本就是浪费，要避免此类情况的发生。

体系上是对照标准找证据。生产管理部门如口头下达排产计划，对于信息传递的有效证据在外审时就无法拿出。微信群内信息交流也需要定期维护（保存必要的截图证据）。如发现异常事件，处理追溯也不容易。很多情况都是部门间、上下级互相扯皮。建议咨询体系老师如何规范操作。

擅长话题:: 质量事件 1   0

SQE(供应商质量管理) 1   0

全面质量管理(TQM) 3   0

验厂 1   0

MSA (测量系统分析) 1   0

职业成长 2   0

质量体系 1   0

ISO9001 1   0

不合格品 1   0

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