从lean的角度来看，质量管理是多余的，如果可以设计好过程，做好所有的预防，控制所有的输入满足输出大于6Sigma或者更高的要求，那么后续的质量管理还是有必要的么？产品是做出来的，不是检验出来的。 当然很少有公司能够做到这个，都是靠大量的…

所有执行中行为过程涉及产品的，都存在FMEA的必要，毕竟任何行为过程都可能存在引起产品失效的风险，评估风险程度高低是必要的。

要生孩子了，还管他什么，一直慢慢熬到休完产假回来再说呗。这个时候公司不敢炒你，炒你直接上仲裁，还可以多赔若干。笑对人生

你是生产部门还是研发部门？DFMEA一般是研发做的，应该在设计阶段就把相关的问题和控制点都做好了的，跟生产控制点不同的。 生产一般根据PFMEA的输出做控制计划，包括产生源控制（occurrence）和防止流出控制（escape）。

在质量方面，日本人重实践，美国人重理论。所以日本企业基本上没有把Sigma天天挂在嘴上，但是他们的行为都是围绕这些来的，一点也不教条；而美国企业刚好相反。中国企业呢，只是天天喊着概念，做着老一套。

一个批次中，完整的测试应该包含首件、过程检验、末次检验，所以一般应该有至少3个数据点。对于你的问题，如果每天至少有3个点，那么对于每天的运行数据，Xbar-R是没问题做的。

楼主对问题的描述不清晰，没有表达出你的CPK的计算过程和方法。如果是过程和方法出了问题，结果再漂亮也没用。 还有，实际的管理中，CPK只是一个指标，如果产品有问题，CPK再好也是假的。产品的实际应用才是真正的重点。

qiush0215 这个说对了的，一般的小规模生产，用不到6Sigma，一般的工具足够。你天天都面对不停转换的生产和订单，用一般的质量工具估计都有点忙不过来，还搞什么6sigma。 大规模的，批量化生产，特别是每日产量数以百万记的，基本上可…

5天的培训，呵呵... 想当年我参加的绿带培训，单单一个MSE就用了5天，FMEA7天，SIPOC3天，完成一个绿带的培训，整整花了一年半。当然完成的项目成果也是比较大的，接近一个黑带项目了。

首检，重要指标必须全部测量。当然，如果经过分析统计，非常稳定的、风险度低的指标可以拖后一点测量（还是需要进行测量监控）。 如果是生产订单原因或者测量时间原因，导致的无法在生产开始前出结果，那么这段时间内的产品需要受控（on hold）。等结…