看你客户的需求啊。。。 通常来说是需要PPAP的。

个人觉得，单纯的‘进料检验合格率’是考核供应商绩效的一部分，跟供应商开发和供应商质量监控都相关，可以是采购和SQE一起背KPI。   如果是要求‘检验合格的物料大于多少的合格率‘，则是考核IQC检出能力的。

你确定这个数据不是编的？问题可太多了。。

发黑的位置有规律性么？看起来像镀层磨损后氧化了，黑的地方打个EDS看看有没有外来污染成分，另外可以取几个点看一下镀层厚度的一致性如何。

如果你有把握界定是供应商问题的话， 参照5W2H方法描述一下问题，把图片附上，压上时间让供应商给你临时对策（一般是1天） 或者像一楼说的，直接整改报告丢过去。

你可以根据检测设备的使用频次分个类，频繁要用的就日点检，不常用的就周点检。点检表项目大同小异，检查开关按钮仪表显示等等。

既然都是初始的，不用纠结先后顺序，同步准备，两者都是第一阶段的输出。。 手册里是1.10 初始过程流程图，1.11产品和过程特殊特性的初始清单

检验作业指导书里有没有识别这个SC呢？PFMEA和控制计划里有没有识别这个SC？ 你得查清楚是在哪个环节漏掉了再对症下药啊，编写文件得遵循基本的逻辑性。   最后举一反三，其他的SC有没有识别出来受控呢？

既然都是三坐标测量，选一个典型的关键尺寸就可以了啊。  评价过程能力才要考虑要不要每个特性都做。

转总经助涨薪资么？ 去小公司做品质经理薪资虽然涨了不少，但很可能你需要牺牲更多陪家人的时间的。