1.你先要了解目前你们公司的流程和制度，你的决定至少暂时不能违背当前的组织伦理 [list=1] [*]当前面问题你解决了，然后你要规定签批流程，当然这时候你要注意方法和技巧，比如说我刚来需要了解当前的所有问题，这样会比较快进入状态。。。等…

这个是肯定的恢复原包装方式，对检验不良品进行标示隔离

主要有：UL STR BV SGS 劳智 ITS WM HM

有几个问题你先确认一下， 标准是否有包含所有的检验项目，报表是否有点到所有的重要特性，三你们的IPQC操作指南是否有建立和培训考核，首件制度如何执行，过程检验是否有可以量化的项目，你是否有制定每个细节的检验项目与要求，现场人员检验能力如何…

1916就i是要求零缺陷，强调预防，跟AQL的设计有材质的差别。AQL事先就设定产品会的品质问题，我们可以接受到多少，而1916就是说我们的产品不能有缺陷，为了达到这个目的我们如何预防

大于10就是按缺陷数来看待哈，目前我们也没有按这个方式判定，

这个应该要用X-bAR控制图，因为这个数据是计量的哈

我的看法:一次性是合格订是每道工序合格率的积,这是目前各种统计的书中都在强调的方法,也是有道理的,过程决定结果,如果过低的直通率品质根本没有办法上台阶.因此,建议采用第一种

我觉得没有一种统一的工具在装配车间来使用,而应该根据自己的实际情况来进行合理的设计与采用. 我觉得装配尺寸:计量的数据当然是要用:直方图/均值-极差 计数的当然可以用P管制图 U图 C图都可以啊 关键你的目的是什么?我们品质管理做分析…

控制计划是对质量控制的一种方法，而SPC是控制办法中所使用的工具之一，因此他们两个在本身上是没有多在关系