1、你首先要看清楚，你们是怎样进行来料控制的。如果你们自己还要进行检验，你们自己是否会全尺寸检验。如果你们不检验，要求供应商提供相关资料进行证明来料没有问题，那么你们的文件里面要写清楚； 2、你要从你们的技术要求上和生产过程控制方式上去进行…

1、对于认证是否合格的问题你就不要在纠结了，认证机构都是中介机构找的，并且中介都跟你说了没有问题； 2、你应该在这次审核的过程中多学习，看人家是怎么应付的； 3、跟中介机构沟通，这次审核应该做哪些方面的准备，把这些要求形成文件，找你们领导。…

1、你要从试产的生产加工过程工艺的完整性、工装夹具的配套、人员的数量、工艺瓶颈、产品结构来考虑，加上当时试产产品的功能及稳定性。如果产品功能都不稳定、工艺结构会时常更改，建议不合并生产； 2、如果要合并生产，就必须安排相关测试及要更改的马上…

1、你还是考虑清楚一点，运营副总跟品质主管之间的差异不是一点点。品质主管只要做好品质管理这一块，而运营副总需要懂客户的沟通、生产计划的安排与控制、物料的协调、产品工艺技术都要明白； 2、做生产加工的公司，如果你有一班人，做生产、采购、物控、…

1、正常的模具省模对模具的尺寸没有太大的影响，除非进行多次省模并且模具啤塑时间很多年或很多的量； 2、建议适当的进行注塑参数调整来控制尺寸； 3、从设计上改善，与相配合件进行合理的公差设计或者将配合件进行滚花处理。

1、你还是写个东西留在那里吧，建议写客户审核与内审时间冲突，但也不至于推迟这么久。 2、实行审核，写你的计划时间。

过程都不好，结果安能好乎？

肯定是试产前。你物料都没有确定好，怎么确认物料规格，怎么出物料表，物料表都没有，怎么领料生产，怎么试产。当然工程师在试产前应该组装几套至十多套做测试，看是否在满足环保要求的基础上是否满足机械物理性能要求。

1、你一模出多少个，齿轮上有编号没有，是不是有一个号存在问题； 2、注塑机稳不稳定，泡水的水是否经常更换； 3、相配套轴的尺寸是否存在过大的情况； 4、你只有解剖坏的配件，量取有问题配件的尺寸，再具体判断。

我认为你应该这样做：1、作为PQE你应该慢慢的把产品标准和检验标准做出来，以客户标准和行业标准做依据，生产一款做一款，把工程、生产、品质的人讨论，形成一个标准。不能达到的在哪里出问题，相办法解决问题；  2、至于体系方面，语言措辞别写那么呆…