这种问题，关键是 看公司流程 是怎么制定的，另外 如果老板认定的事情，不管是你的责任 还是 不是 你的责任， 首先 只能承担，但需要给到老板一个 明确的调查报告 并有 相应的 改善方案。   最近我们公司 也就遇到 类似的问题。

关于冲压件，物料质量 关键取决于模具，模具可定要管，关键是谁来管控的问题， 如果 厂商 本身 体系完善 且模具管理流程很完善，那就没必要参与， 如果 厂商 本身就是 二 三流 的甚至是不入流的 合作对象，那作为SQE 就要 对供应商 提出一…

看看与你们 线材 成型工艺 是否有关，另外咨询一下 线材外层 原材料厂商，原来特性 及工艺要求。  

小心出厂门，就被人揍，现在工厂 管理如果是这种模式，估计也搞不了多久，工厂离倒闭也不远了。

做了这么多年品质， 如果 公司环境 大家都是 从解决问题的角度 做事，那很多事情就没那么多扯皮， 但很多时候 很多事情 很多人员 都是 从自己的角度，尽快把事情 推出去，并公司形成这种氛围时候， 其实做品质的 也没啥 可以抱怨的，俗话说 上…

问一下 供应商那边，电路上 失效元件周围 有没有 使用钽电容，我们公司原来遇到过类似的问题， 后面测试后 增加 放电动作。

管理，更多是协调人角色，工程师 更多的是 专注自己 岗位分配工作。 品质部门分很多模块（来料检验，供应商管理，制程管控，出货管控，新产品导入，体系模块，安规模块等）：如果仅是一个模块的主管，那无非是 在原来工程师 基础上 增加 管人/管事的…

几点意见供参考： 1、数据，相关不良数据统计，不要说不良率很高 泛泛的描述， 2、对统计出来的数据 做相关 主次 和原因分析 3、确认 不良改善 的先后 次序， 4、与 部门团队 相关人员充分沟通（不要感觉 经理 懂技术，检验员 老资格，产…

最简单方法，申购买数显千分尺

机械加工产品或模具加工成型的产品，估计没那个厂家 能做到100%全尺寸检验吧？ 你的客户是不是 叫你们提供全尺寸检验 报告，这个和产品100%全尺寸检验是两回事。