有谁尝试过没有，发表一下实战经验。

谢谢回复！ 试验当然可以让供方做，但21天的周期太长了，如果一批产品生产后需要花21天等侍试验结果后再确定合格与否，再决定是否出货，那物料的采购周期也太长了，在实际生产过程中是不可行的。

谢谢您回复 之前我们也是这个想法，但实际在实际过程中，供方的加工条件等方面因素如果发生变异，就会造成质量问题，对此只能通过试验的方式来验证，因此为了确保来料品质，希望对每批来料进行测试。

给人的感觉是A说B不行，B说A有问题，总之都有推责任之嫌。 针对客诉问题，应该按楼上所说，按公司相关流程执行，大家一起讨论确定改善方案，各个步骤同时进行，最终目的解决问题，使客户满意。

初看题目还以为楼主是问产量与质量的关系，看内容发现原不是那么回事。 同意楼主的内容，质与量和质变与量变当然不能混与一谈。

同意楼上的观点，做为质量管理人员首先要明确客户对产品提出哪些问题，哪些方面不能满足客户的要求，有什么方法能满足客户的要求，至于其他方面，如之前没有要求、要满足客户新的要求价格需调整等，是其他相关部门的工作。

怎么看了，没有中间有部分没有，后面还没完啊？

firstpengyou@126.com 也给我一份，谢谢！

同意楼上的观点，既然当初应聘做体系专员，那对如何做好体系有自己的一套方法，因此要给自己设立目标， 既然公司现在体系很乱，这是一个机会，你的工作业绩很容易体现出来； 再者需要得到老板的支持，老板很看重效益，说白了就是能不能挣到钱，那你就核…

1、首先要改善车间主任、线长的品质意识，只有让在思想上认识质量的重要性，由他带领的团队才有可能提升质量； 2、和车间配合系统培训车间操作工，让员工知道什么是好的，什么是不好的，如何做才能做出好产品； 3、建立奖励和处罚机制，做的好的奖励…