是不是应该再包括改善计划？

这是日本人的概念，品质成本 做任何事情都与钱挂钩

品质是制造出来来，所以现场的人员必须参与 生产首检人员按照要求设置参数和调试工夹具，按照要求填写首检表，班组长核实并签字，IPQC对照文件要求核实并填写独立的测试数据，核实完成后判定是否合格 对于破坏性的测试生产与IPQC共同确认，对于…

估计是IPQC组长或主管之类的吧 做了QA QE难道还回去了？

集团公司还会出这种事情？ 按照公司的制度流程处理

何止是今天要上班，明天也要上班啊

这个最好能根据公司现有的流程设立数据统计点，同时报废的产品走流程入系统，数据应该基本是清晰准确的

我们目前是后一种做法 但是高端客户提出的要求最好能满足按照产品类别制作对应的文件

仅仅讲标准范围比较大，但工艺中会包含具体的标准 工艺是流程和对应工序产品标准的规范

样品认可时不同的供应商必须分开封样 如果是持续供货时的样板，就没有必要了，同样的物料可接受的标准和样板应该是统一的