从实用的立场来说，不必天天点检，而是根据仪器的特性，给予适当的保存环境条件，在使用前确认仪器状态即可。 之所以会产生这种疑问，多数是因为从ISO9001标准的立场来说的，很可惜市场上太多不成熟的咨询公司（尤其在认证咨询），管理程序都是抄来的…

看来是单纯的第二方审核，你可以参考以下主题来制定检查的细项： [list=1] [*]资质、信用；（通常是在成为供应商之前才查核此项）[/*] [*]能力、资源；（同上，以仓库来说，能力包含仓储面积、吞吐量、储位自动化程度、专业软件、运输设…

How about the existing quality system and performance level?

个别有害物质栏位下面的数据可能是检测下限(例如2ppm)或者是不能超过的上限（如1000ppm）； Neg的意思是“阴性”，即未检出，所以判定PASS.

假设你们体系已建立(即已有QC080000手册、程序及相关作业指导书)，重要的记录包含： HSF 方针与目标（当然要有相应的统计追踪数据） HS List (有害物质清单) HSF requirements （客户或法规要求清单，包含具体的…

质量管理系统被当成一种标签或者通行证使用时，自然就会产生质变，与原来设置标准的精神不符了。 造成组织选取最方便、最小范围执行体系要求的原因，不外乎以下二点： [list=1] [*]商业条件(或经济环境)的限制：许多组织是基于要“接新单…

标准中没有“免检”这个解法，但很清楚的要求验证产品要求得到满足，很多工厂误会验证的方法一定就是自己做化验(我指本案例)，因此将许多特性列为免检，或其实不能免检(免验证)的物料也说是免检。然而没有相关检验设备就一定没法“验证符合性”？非也，可…

你是指如何查表还是其他方面的问题？ 你可以按选定的标准（例如GB2828.1）以及AQL来查询抽样方案。 比方说你有一批150pcs产品，要求按AQL=0.40进行二次抽样那么： 先查样本代字为91~150的范围，代码为C； 然后查…

一般而言300多个特征尺寸中，应该有部分“关键尺寸”，通常是与其他零件配套时的定位依据，所以至少应该对关键尺寸以及对应的模仁部位进行监视与测量。模具类产品加工的非特殊原因变异是随时间缓慢变化(磨损)的，因此长期“只检验”某尺寸是不合理的。 …

呵呵，是的抽样检验前面加个“统计”，就表示是运用统计原理来进行抽样。但不表示一切检验都要按这原理来才行。 执行统计抽样前，有些基本条件要先确认的： [list=1] [*]客户要求的特性是否存在或曾经发现问题(不合格)？ [/*] [*…