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小概率事件，這種事大家從事品管工作時間長了，總會遇到，在終端發現不良，對產品全檢了也只有那一件，這樣的事還遇到不少！ 預防是一定要的，一般都知道不良率高時，採用一定的方案會立即有成效，但是當這種發生機率特別低時，要完全杜絕不良，那成本就可…

一般這樣的調查都是一級壓一級，你客戶調查你就發供應商調查，一般原材料商對材質成分還是比較了解，一般大的材料公司多是聲明，像這樣的情況，直接回復客戶就行，有需要的時間就附供應商聲明給他，前提是材料供應商在業內的地位。

這個工件用投影機量測會比較麻煩，尺寸太大，需要的設備量程有待考量，因為部分尺寸是無法直接量測，還要根據已知測量對像建工件的位置點，然後通過軟件才能做數據的測算，傳統量測較難實現！

體系正常運行就可以了，沒什麼，在外審前提前做個內審還是有必要的！

以LZ的提出的問題有些極端性，以一般的公司來講，就算沒有很明確的流程，但是日常運作時還有一定的規則可行的，就像遊戲一樣，這個規則可以很簡單，也可能很復雜，具體還要看公司的狀況，一般公司來講流程也有成本的，可以區別對待，但是規則還是要的！

不知LZ在哪個區域，之前這個問題問過其公司，由於三座標校准還存在一個調校的問題，可以找海克斯康的指定服務商！

LED 陣列光源，像這樣的問題多是電源控制模塊問題（這個好像是某公司系列產品的一個通病），如果在保修期，換一個就行！

恍然間，6SQ都已10年了，05年進入這個站點，確實學到了不少呢！

我們公司的無意中竟參照了6SQ的方式，經理級的是黑色，主管及領班是綠色，正好應了黑帶與綠帶之意！