:lol:多谢各位大虾帮忙啦！

一定要追踪3批才合理吗？短时间客户没下那么多批次的订单，岂不要追踪几个月甚至1年！1批不行吗？

2楼的 加薪指日可待啊！

严格按纠正预防管制程序文件作业 就OK了！

不知道你们公司有无制程工程师（PE),一般制造发现问题，首先是开立异常单给制程工程师（PE)分析，待分析结果出来后，确认是设计问题就找RD，物料问题找品质工程师QE。制程问题就找PE，责任单位是谁，谁主导处理。

主要问题是你是否发现问题的根本原因呢？假如此案异常原因为包装设计不良，流出原因为信赖性试验因某种原因为做，那预防对策就好写了。呵呵！大家认为呢？:lol:

是稽核的话 check list也非必要的， 个人看法：1.）总结供应商之前发生之异常问题，针对性确认其改善对策的有效性；2.）确认供应商品质系统是否对本公司需求之部品有纠正预防之文件，以及执行度的确认；3.）制程各主要管控点是否有做持续改…

象楼主说的一些供应商 砍掉肯定是没多大可能 最理想的是和部门主管讨论指派工程师召集供应商负责客户服务的责任人进行辅导（包含品质管理和品质控制的利弊关系）

"如果我们公司的供应商都是很好的什么都能保证的,老板还请你们来做什么呢"?"同意此观点 如果因某些原因原供应商都无法配合呢？比如8D报告某些供应商你有给他检讨该怎样写？但是回复还是不符合，退件一次后续就没回音了…

假如变更的是物料外观问题，且不影响功能特性，成品组装后，客人外观不可见，也必须要通知客户吗？