没有其它方法，就是按照要求保存。

非常的不细致，同志还需努力！看得出来对于工艺技术还不够深入的了解，在实践中动态修订吧！

想开就开，只要你的精力够用。什么叫持续改进？就是不断的去发现问题解决问题，当然也要讲究套路，从严重的多发的开始，看了这个内容你应该知道什么时候该开了吧！

完全....................................没有问题，目的是操作受控、具体采用哪种方式我个人认为不重要，当工业4.0真的来临的时候，想再在生产现场找几份WI估计非常困难了。哈哈............

只需要制定管理手册就OK，更能彰显各个企业的特色，适应性更广。尽可能的杜绝两张皮的存在，只是体系审核老师很多时候要晕菜了！

娘胎里面带来的不可靠因素，任凭你去审核都无法解决，只有求神拜佛。

战略性的先审核，审核不单是质量体系，还包括社会责任、财务、供应商链、企业文化、价值观、设计开发、制造能力等等。如果只是普通材料合作关系，那么可以是样品后PPAP时现场审核即可，没有必要提前劳师动众。

这就是典型的两年经验和20年经验的差别，这样过招有意思吗？

你不需要把供方审核搞得像第三方体系审核样非要精确的去靠条条框框，只要大体相符就行了。PFMEA没有根据过程发现的潜在问题进行动态修订，没有把经验文件化，不利于知识的沉淀和长久解决问题。另外检查发现有特性不合格，这个得分几步来看。供方自己发现…

漏检率13% 太夸张了吧！！我认为首先得把人换掉了，漏检通常都是主观的。如果是错检或许还能从其他方面来改善.......