我们公司做三体系整合（9000，14001，18001),就是找了咨询公司了，现在的咨询公司多如牛毛，服务很到位了。12000元，把文件、记录表格培训什么都包含了。还带着做了内审。不过，要是资深的机构，就要花几万了。

特殊工序一般是关键工序，但质量不能直接监视测量，只能在后序的工序或使用过程中发现。关键工序就是对产品质量有重大影响的工序。

我是品管：把可能存在的风险和损失，都明确的写在报告上，让老总签字放行。老板有选择承担哪种风险的权利。

质量水平要和公司的产品和成本、效益都综合起来。如果过高的要求质量，会让公司关门大吉的！

我面了几个87 88的，觉得还不错！要求不高，工作也还挺踏实的。要求不高是因为生活压力不大有关。

凡事都是有个限度的，丰田已经在质量成本控制方面走到了限值了。外部环境也是不断的变化的，一定的时期有效的战略，不会长期有效果的哦。

第二步：记录 在体系文件中，已经按标准的要求已经公司领导的想法，明确了需要保留下来哪些记录，比如文件发放记录表、生产、研发以及销售过程中的资料、记录等。 第三步：内部审核 查看记录，检查是否按文件（标准或者制度）的要求，形成并保留了记…

再后来参加2000版标准的培训。 对公司的体系文件进行换版、更新。 这是ISO9001体系的第一步（如果没机会参与也没有关系）。

分享一下我学习的过程，希望有所帮助： 我是99年参加了公司的ISO9001:1994版的培训，4天的封闭式培训，说的我直发蒙。第一次接触到术语基本没明白啥。 之后就在咨询老师的指点下，参加公司流程文件的讨论和编制：机会较好，公司是新公司…

严重度是后果的问题，如果是经过客观的调查分析得出的准确的信息，就是改变不了的啦！哈哈