生產中有同樣的問題，TN的東東太容易生銹了，優為梅雨季節一般3----7天就會有生銹，氧化情況。所以在生產後要做好防銹措施。入干燥劑，用PE膜密封。

生產時不加油或者更換濃度低的油品試試看。

一般情況下油不及時清除是會有發黃現象的，且

價格與品質對都是對工廠的考驗。難道客戶與供應商不是一個標准？？為什麼會出現

是的，用加大絲攻時，再用標准的牙規檢驗，IP端是會通過的。不過電鍍後檢測是會OK的。如果電鍍膜不均勻的話，會出現過大或過小的情況。你可以先做試驗。

建義底孔再加大一點，走上限，同時加注攻牙油。

電鍍前用6H的加大絲攻，在電鍍時請廠家嚴格嚴控電鍍膜厚。應該就會解決

設備可能沒有辦法改變。2樓所說的改變焊接工藝(用氩弧焊確保期強度) 確實是個好辦法。 不過該產品與小日本簽樣時沒有用氩弧焊，現在工程方面又不好給日本方面說點焊不能保證其強度。如果?樣，那之前出的所有點焊件都將有?種風險。我們也試…

如果沒事的時候，樓主最好還是自己找點事做做，不要讓別人老覺得你是個 閒人.或跟老板談，你下一步的工作安排。

抱怨只會讓你更加不爽，找到沖壓發生重大品質問題的根本原因。加以預防才是更重要的。是設計問題？是首件失誤？是生產變異？設備問題，還是人員作業問題？找到主要原因給你的老板看，我想老板會心裡權衡，做出合理的處罰的。但有時也要看到出現了