程序文件啊、检查记录表啊等。 制造自主管理，记录变化，必要时，向相关部门发出变化通知，品质验证确认，各级领导现场审核。

积极对应 1.跟领导沟通，一起想办法 2.找借口整给供应商。 消极对应 1.不管 2.领导说怎么弄就怎么弄。

多留心，多沟通。。。

具体要看公司组织结构了，有的公司有单独的体系推进部。 但我们公司只有质量管理体系在品质部，其它体系在总务部。

本帖最后由 jing.chan 于 2011-5-25 15:47 编辑 如果材料性质允许的话，那就一起上产线看着做30、50台呗。

百度摆渡

本帖最后由 jing.chan 于 2011-5-25 15:42 编辑 把唐僧请来给她上上思想课:lol:

原材料状态没法判定？是品质部门没法作出判定？如果是就叫工程设计来判定喽。如果OK,就让制造用了。 如果实在不行就想办法退给供应商，供应商那边赖不掉也就只能让制造当可疑品退到仓库去。 至于现场的不良品，按不良处置流程吧。

其它部门或其它公司好一点。

还要看请什么机构的人培训了，有便宜的也有贵的。像DNV、SGS的老师大约是10000元/天。其它咨询公司的4000-12000元/天不等。