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在这公司该何去何从?


我们公司从2005年开始成立以来,一直依靠模具生产产品来维持整个公司经营的,但是从到公司一年多以来,对公司的了解和认识来看,存在着如下的问题:
    [] 现场混乱:[/]
由于是模具生产,大多的产品都是批量生产,多则每批上千上万,少则几百的生产数量,而且工序并不是单一的,产品的外形及结构大都非常相似,有的产品甚至穿插跨工序生产,如冲压完成后攻丝或沉孔或焊接,然后再进入冲压进行部分补冲等,故在整个生产现场只看到的产品是堆积如山,要是你没能深入其中,真的不知道何去何从。现场的物料标识非常的杂乱,同一个型号的产品看得你眼花缭乱。。。。。
    [] 现场作业人员是纯粹的机器人:[/]
公司生产模式是采用个人计件生产的,生产作业人员只顾卖命的干,根本谈不上什么自检、互检了,品质部门的IPQC在上班前的那段首件检验时间是特别难熬的,生产部门所有的操作人员蜂拥而至做首件报检,就算你有个三头六臂估计也无法应付,搞的慢了,马上遭到生产投诉,延误生产,工人赚不到钱,自然卷着铺盖走人,品质压力非常之大……
    [] 生产用模具加工的产品品质不够稳定:[/]
作为模具化批量生产,这个模具的重要性可想而知它的重要性了,经常是首检合格,半小时后批量问题来了,反复调模修模,最后产品做了一大堆,不良品和良品各得一半,要解决此问题,恐怕还得从模具设计到模具验收说起,值得整个工程及模具生产部门深思吧……..
    [] 技术力量及品质保证能力薄弱:[/]
加工产品的主要是模具,如果模具的品质就不能保证,更何况产品的质量有保证了,经常开玩笑说:“我们公司的产品是调模调出来的,不是做出来的!”感到很是郁闷和悲哀….
    [] 对待问题的看法:[/]
中层管理干部作为企业运作的中坚力量,如果这股力量没有了,或者无形的软化,那么企业的现状可想而知道,经常是出现问题后,各职能部门的责任无法落实,久而久之就形成了一有问题都相互的踢皮球,最后一纸递到总经办,好了什么问题总经办说了算,而不是心平气和的坐下商量解决问题的办法……..
品质部经理是一个三十年前就进入本行业的老道士,如今已50多岁,在他刚进入我司时,还以为是一个可靠的职业经理人,可以跟他学学更多有价值的东西,现在感觉真的有点....但是做人的圆滑是无得比啊,老谋深算,像这样下去不知该如何是好?
随着客户投诉的彼起此伏,一波又一波的冲击,大家都昏了,总经理在开会的时候直接无语。。。。
小弟在此权当发泄了,望坛子里友友们不要拍砖咯

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发起人

Robin_Liu
Robin_Liu

质量体系、质量管理工具、内部培训、五金钣金、产品标准规范

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  • 发布时间: 2010-07-14 11:30
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