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浅谈LED封装技术(二)LED封装出现的部分问题


一、LED气泡问题。
原因:1.碗内气泡:支架蘸胶不良。
2.支架气泡:固化温度太高,环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶:固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
解决:根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系。
二、LED黄变。
原因:1、烘烤温度太高或时间过长;
2、配胶比例不对,A胶多容易黄。
解决:1、HY-7001A/B在120-140度/30分钟内固化脱模,150度以上长时间烘烤易黄变。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、做大型灯头Ø8、Ø10时,要降低固化温度。
三、LED支架爬胶。
原因:1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、环氧AB胶问题
解决:请与供应商联系。
四、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因:1、烘箱内堆放太密集,通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决:改善通风。去除色污,确认烘箱内实际温度。
五、不易脱模。
原因:AB胶问题或胶未达固化硬度。
解决:与供应商联系,确认固化温度和时间。
六、双组分胶灌胶后在相应条件下不固化或不能完全硬化。
原因:1、AB胶配比不准。 2、配胶后搅拌不充分。
解决:AB胶配比称量准确;配胶后应充分搅拌;检查配胶过程,有无疏忽,造成配比不准。
七、HY-8003A/333B(或其他双组分胶)固化后表面有小气泡。
原因:1、AB胶混合后未能在规定时间内灌胶。 2、一次配胶过多 3、固化温度太高。4、被灌器件含水量过高。
解决:AB胶混合后在规定时间内使用;少量多次配胶;控制固化温度;元器件预烘排潮。
八、PU水晶胶或灌封胶表面小气泡或其他不良。
原因:此类现象多是由于环境湿度过大所造成。
解决:控制环境湿度,最好在开有空调的房间内固化,可大大减少PU胶的表面不良。

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发起人

flyershao
flyershao

计量,可靠度,失效分析,LED开发。

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  • 发布时间: 2011-11-16 22:10
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