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有效实施FMEA的八步法

效实施FMEA必须遵循系统的方法,推荐使用进行系统、设计、产品、过程和服务FMEA的八步法。

1、选择团队和集体讨论(头脑风暴)

必须确定合适的人员参加。团队必须由具备多种能力并经过多种培训的成员组成,并且团队成员必须乐于参加。

团队确定和就位以后,则设法优化改进的各个方面。明确关注点是在系统、设计、产品、过程还是在服务中?存在什么问题和预计到哪类问题会在什么环境中出现?是否考虑客户和供应商,还是独立地进行持续改进?如果客户和供应商已确定具体故障,那么工作会由于改进方向明确而变得更容易。而另一方面,如果仅追求独立地进行持续改进,则集体讨论、类似图表、案例方法和因果图表一般是识别改进方向的最好工具。

2、功能框图或过程流程图

功能框图适用于系统和设计FMEA,过程流程图适用于过程和服务FMFA。要确保每位成员都具有基本相同的能力,明确是否每人都了解系统、设计、过程和服务?是否每个人都了解与系统、设计、过程和服务相关的问题?

功能框图主要针对系统和设计,而过程流程图主要针对过程和服务,两个工具对系统、子系统、部件、过程、装配和服务之间的相互作用和关联关系都提供了工作模型和概要说明,有助于成员深入了解系统、设计,过程和服务。

3、排序

在团队理解了问题之后,便可开始实际分析。此时经常出现的问题是:哪部分重要?应该从哪开始?有时该步骤可以省略。因为根据客户的要求和反馈或其他给定的信息实际上就已经确定了优先级。

4、数据收集

团队开始收集故障数据并分类,此时团队开始填写FMEA表格,已确定的失效就是FMEA中的故障模式。

情况比以前好?

情况比以前更糟糕?

情况与以前相同?

该步骤得出的信息将用于选择纠正措施,并评价FMEA表格相应栏中采取这些措施的结果。

5、分析

利用数据建立解决方案。记住,收集数据是为了增加对实际情况的了解,最后根据了解的信息给出判定。该流程如下:数据→信息→知识→判定。

分析可以是定性的也可以是定量的。团队可使用集体讨论、因果分析、QFD、DOE、统计过程控制(SPC)、其他FMEA、数学建模、仿真、可靠性分析以及其他团队成员认同的任何方法。

将这些步骤得出的信息填入FMEA表格,包括故障影响、现有控制、严重度、发生度和检测度等。

6、结论

用数据说话,以分析为基础,得出结论。

该步骤得出的信息用于定量分析严重度、发生度、检测度和风险顺序数,并完成FMEA中对应列的填写。

7、确认/评估/度量

记录下结论后,就应该确认、评估和度量分析的成功或失败。评估可以从以下3个基本问题来展开:

情况比以前好?

情况比以前更糟糕?

情况与以前相同?

该步骤得出的信息将用于选择纠正措施,并评价FMEA表格相应栏中采取这些措施的结果。

8、重复所有操作

不论步骤7是何答案,按照FMEA持续改进理论,团队必须重新继续改进。

长期目标是消除每一个故障,短期目标是如果不能消除故障,那么尽可能减少它的损失。当然,实现该目标必须考虑到公司、成本、客户和竞争的需要。

软件亮点:

1、易学易用

界面友好,逻辑清晰,简洁明了,操作方便,上手简单,通过可视化操作,提升用户操作体验,让FMEA制作的过程不再痛苦。

2、知识积累与传承

建立功能库、失效库 、措施库等知识库,实现数据集中管理,实现企业FMEA知识的标准化、共享化、系统化,帮助企业知识沉淀与经验传承。

3、数据复用

帮助企业形成产品的基础FMEA/家族FMEA,实现FMEA数据重用/导入。创建同类项目直接引用,一键复用过往经验和知识,避免重复分析。

4、高效协同

各层级FMEA小组在线协同工作,在线分配任务,精准到每个人,支持多人在线编辑,数据同步更新,实现高质高效、协同管理。

 

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