PFMEA
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FMEA
renqingzheng 回复了问题 • 0 人关注 • 2157 次浏览 • 2007-12-29 13:55
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PFMEA的一个问题
eilein 回复了问题 • 0 人关注 • 3737 次浏览 • 2007-12-29 12:22
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K-FMEA是什么东东?
阳光灿烂 回复了问题 • 15 人关注 • 5973 次浏览 • 2007-12-24 08:47
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PFMEA是否要挂在现场呢?
Jason68087 回复了问题 • 0 人关注 • 2797 次浏览 • 2007-12-23 21:13
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求助检验计划与控制计划?
goodog 回复了问题 • 0 人关注 • 2671 次浏览 • 2007-12-21 14:05
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FMEA如何进行动态管理
suyi790618 回复了问题 • 13 人关注 • 6653 次浏览 • 2007-12-20 13:39
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请教一个PFMEA中的问题!
洗心 回复了问题 • 0 人关注 • 5997 次浏览 • 2007-12-19 15:34
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设计时是否用到一些设计工具如DFMEA,CAD等?
ferrcy 回复了问题 • 0 人关注 • 2591 次浏览 • 2007-12-18 13:20
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请问哪位大虾哪里有有关制造业SFMEA的资料?
小盼 回复了问题 • 0 人关注 • 5424 次浏览 • 2007-12-13 11:07
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關於FMEA的問題,是否全部產品都要做??
lqf999999 回复了问题 • 0 人关注 • 2491 次浏览 • 2007-12-11 08:39
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求组装行业的FMEA,CP
recall007 发起了问题 • 0 人关注 • 2008 次浏览 • 2007-12-06 08:12
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什么样的FMEA结果会被定为特殊特性?
victor2018 回复了问题 • 0 人关注 • 3617 次浏览 • 2007-12-06 08:06
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对MSA的要求及频次是否必须要写入相应的控制计划中去?
sudongjian 回复了问题 • 5 人关注 • 3075 次浏览 • 2007-12-01 00:23
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7.5.1.2中的控制计划和质量计划有何区别?
seniorman 回复了问题 • 0 人关注 • 2919 次浏览 • 2007-11-23 14:01
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AIAG announces new edition for the FMEA manual
citypower0 回复了问题 • 0 人关注 • 3076 次浏览 • 2007-11-22 09:45
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QS9000质量体系中的“控制计划”介绍
魏云风 回复了问题 • 0 人关注 • 5947 次浏览 • 2007-11-20 20:14
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总成的FMEA是否可理解为就是系统的FMEA?
xxr790119 回复了问题 • 0 人关注 • 2450 次浏览 • 2007-11-19 18:30
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关于PFMEA分析!!
ronald_he 回复了问题 • 0 人关注 • 4466 次浏览 • 2007-11-15 09:04
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在APQP中,如何理解DFMEA作为PFMEA的输入?
thomas923 回复了问题 • 0 人关注 • 4222 次浏览 • 2007-11-14 17:05
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关于EMS行业ROHS的控制计划怎么写
rocky_yi 回复了问题 • 0 人关注 • 2597 次浏览 • 2007-11-14 14:15
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总结下,FMEA中的S/O/D值分别可通过何种方式降低?
skydodo88 回复了问题 • 0 人关注 • 4496 次浏览 • 2007-11-13 15:05
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FMEA的严重度“对级别数值为9和10,不建议修改其判定准则”是何意?
jjjlou 回复了问题 • 0 人关注 • 5390 次浏览 • 2007-11-12 21:45
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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就这样浅显地理解了FMEA、SPC和PPAP
CHSZWGZ 发表了文章 • 27959 次浏览 • 2015-03-13 10:41
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zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 1000 次浏览 • 2023-02-17 10:16
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zhoushangchu 回复了问题 • 7 人关注 • 4297 次浏览 • 2023-02-16 16:53
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zhoushangchu 回复了问题 • 11 人关注 • 5177 次浏览 • 2023-02-09 16:50
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PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 10 人关注 • 3567 次浏览 • 2023-02-07 09:07
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PFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 78 人关注 • 13168 次浏览 • 2023-02-06 11:27
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干货分享 | FMEA何时做?谁来做?
我是海岸君 发表了文章 • 1218 次浏览 • 2023-02-14 13:46
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检测过程需要做PFMEA分析吗?怎样分析?
姜传武老师 发表了文章 • 6095 次浏览 • 2021-09-15 08:34
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 7990 次浏览 • 2016-11-25 10:47