生产均衡化是精益生产的一个重要条件?

一、对于均衡生产是精益生产的条件/前提方面：
精益生产有许多种实践形式，均衡生产是其中的一种。
在没有实现均衡生产的情况下，标准作业、单元生产、SMED快速换型、自働化防错、Andon按灯等照样可以开展。
一般情况下，企业企业在应用各种精益工具中，均衡生产是比较靠后的，也就是比较高级的工具。
标准作业、TPM/5S、TQM等是基础，要先开展，以便于在作业、设备、质量等方面奠定基础。
然后是布局改善，就是流程式布局/单元生产布局，配套开展多能工训练、库存压缩，并推进新的标准作业。
在压缩库存的同时，进行快速换模/快速换线改善，配合小批量单元生产。
只有实行了快速换型后，才有可能进行品种均衡。
只是，要知道，均衡生产是看板拉动的基础是正确的。
如果下游工序（工厂）不均衡生产，而又要进行拉动生产，那么上游工序（工厂）会出现牛鞭效应，下游工序小量波动，上游工序大量波动。消除上游工序的牛鞭效应的方法有两大方面，一是下游均衡化，二是供应链信息共享。
如果下游工序确实无法均衡生产，那么就要进行信息共享，提前通知准确需求信息，让上游工序提前适量准备，不过多准备，避免恐慌性过度反应，避免下游工序小量波动、上游工序大量波动。
二、需求变动大、制造周期方面
需求变动大，确实难以进行均衡化，无法等待太长时间进行订单合并。
需求变动大，不太影响制造周期。恰恰相反，越是需求变动大，越要通过最大限度地压缩制造周期来应对市场变化。
在需求变动大，同时不容易实施均衡生产的情况下，应对的方法有：单元生产（减小批量）、快速换型（因为，需求变动大，批量会小）、多能工（便于灵活排产）等，还有一种方法就是大类统筹管理，比如，在本田汽车，黑色雅阁、白色雅阁每天的需求有波动，雅阁的每天需求总量波动不大。订单进行适度地延迟合并。
三、均衡生产的衡量标准
均衡生产有两方面的体现：总量均衡、品种均衡。
1、总量均衡：是每天的产量波动不大。
总量均衡的目的是为了便于企业内部进行员工等生产安排，企业不可能今天裁人明天招人。
总量均衡的衡量标准：每天产量、每天劳动力等资源等数据的波动最小化。
2、品种均衡：多品种共线生产，各品种按订单需求比例，合理搭配、频繁换型、轮流生产，便于进行均衡取料。每个轮换周期内，各品种批量最小化，使得上游工序能够总量均衡。ABC三种产品，需求量比例为：5:3:2。那么，A-3，B-3，A-2，C-2；A-3，B-3，A-2，C-2，为最均衡排产，其次是A-5，B-3，C-2；A-5，B-3，C-2。
品种均衡有三方面的目的：从企业内部，便于最大限度地减少在制品库存。从采购方面向供应商（上游工序）均衡采购/领用，便于上游工序/企业总量均衡。从销售方面：做到均衡生产，每天都生产各类产品，可以做到随时供应客户各种产品。
品种均衡的衡量标准：对上游工序的各种物料的需求最总量波动程度最小化，对客户端的供给种类多样化，可以均衡地满足各种需求。