国内企业推行6σ管理法之研究
6σ管理法深受美欧公司的青睐，其实施成功率超过了现有的任何—企业管理方法。美国通用电气公司(GE)通过实施6σ管理获得了巨大的成功，经济收益高速增长。韦尔奇这样形容6σ对通用的影响：“6σ管理法永远地改变了通用电气公司，所有的人(从6σ管理法的热心者到工程师、审计员、科学家，甚至到把公司领向新环境的高层领导)都是6σ管理法——公司现在的运作方法的忠实信徒。”如今越来越多的企业开始导入或采用6σ管理，6σ管理已成为经济全球化条件下企业生存和发展的重要管理战略。
我国加入WTO后，国内一些敏感的企业家也注意到了6σ战略的巨大潜力，有的企业如海尔已对实施6σ管理做了些尝试，但绝大多数中国企业对6σ还缺少认识。有的认为，目前国内企业尚缺乏实施6σ管理法的基础；还有人认为，企业已实施了TQM、ISO9000等管理方法，没有必要花费巨大的财力、物力和人力去推广6σ管理法，何况6σ管理法在概念、组织结构和理念等方面与现有方法有较大差异。上述观点和看法虽不无道理，但我们不能因噎废食，或是望洋兴叹。当然，一种先进
的国外管理方法，要在国内有效实施，必须与中国的国情相结合，必须依靠原有的管理基础。推广6σ管理法也必须基于这个原则。
我国加入WTO后，国内一些敏感的企业家也注意到了6σ战略的巨大潜力，有的企业如海尔已对实施6σ管理做了些尝试，但绝大多数中国企业对6σ还缺少认识。有的认为，目前国内企业尚缺乏实施6σ管理法的基础；还有人认为，企业已实施了TQM、ISO9000等管理方法，没有必要花费巨大的财力、物力和人力去推广6σ管理法，何况6σ管理法在概念、组织结构和理念等方面与现有方法有较大差异。上述观点和看法虽不无道理，但我们不能因噎废食，或是望洋兴叹。当然，一种先进
的国外管理方法，要在国内有效实施，必须与中国的国情相结合，必须依靠原有的管理基础。推广6σ管理法也必须基于这个原则。
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chiyuxi (威望:3) (江苏 昆山) 咨询业 咨询顾问
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在6σ管理法中，6σ意味着若产品的质量参数服从正态分布，则产品的缺陷率为百万分之3.4，
其加工能力指数Cpk为1.5。不同标准差(σ)情况下，加工能力指数及缺陷率如表1所示。
表1
Xσ Cpk 缺陷率PPM
2σ 0.17 308700
3σ 0.50 66810
4σ 0.83 6210
5σ 1.17 233
6σ 1.50 3.4
9σ 2.00 0.0018
加工能力指数是衡量企业在最佳控制条件下设备加工能力的参数，依据该参数所算出的缺陷率，是企业能够达到的最低缺陷率，是一最佳值。不同的加工能力对应于不同的缺陷率最佳值，每个企业只要在其加工能力的条件下达到缺陷率的最佳值，就是完美的了。
目前，国内企业由于管理基础和员工素质等原因，在其已有的加工能力条件下多数达不到最佳缺陷率，有的甚至相差甚远。怎样才能达到最佳缺陷率呢?答案是实施6σ管理法。
6σ管理法是以百万分之3.4的缺陷率作为质量控制的目标，但无论是通用电气还是摩托罗拉,在所选择的众多项目中，能达到这个目标的寥寥无几，更何况我国企业目前只有3σ,4σ的加工能力。
6σ作为一种管理法，并不刻意让企业花费财力去实现6σ水平的加工能力．其核心是其先进的管理
思想或管理理念，这就是“追求卓越质量”。“追求卓越质量”主要体现在“百万分之一(PPM)”上，这个PPM就是一个放大镜或显微镜，不放过任何细小和潜在的问题。6σ水平条件下的缺陷率，若用人们习惯用的百分比(％)表示为0.00034％，是一个很微小的数，可以看成零缺陷了，不需要进行质量改进。但是如果用PPM这个尺度，则缺陷率为3.4，相对于0．00034来说3．4可不是个小数字，是不能忽略的，是容易引起人们重视质量改进的数字。0．00034和3.4虽然是数字之差，但却代表了不同的管理思想和理念。对于中国大多数企业来说，去实现6σ的加工能力目前是不现实的，我们实施6σ管理法，就是要用6σ管理法的“追求完美，追求卓越”的管理理念，去实现各自加工能力条件下的最佳缺陷率。你的企业是2σ的加工能力，就应该用6σ的理念去实现百万分之308700的最佳目标；你的企业是3σ的加工能力，就应该用6σ的理念去实现百万分之66810的最佳目标；你的企业是4σ的加工能力，就应该用6σ的理念去实现百万分之6210的最佳目标。总而言之，就是用6σ的理念去实现Xσ加工能力条件下的最佳质量目标。