钣金件质量管控

掉漆，焊渣，气孔，划伤
这些都是外观问题，也都是钣金供应商一直头疼的问题。
首先你要确定这以上所有的不良你们和供应商之间是否有明确的图文并茂的外观检验指导书，具体到：
1）具体大小，长度，深度，高度，每平方厘米允许的个数
2）划伤要分有感划伤和无感划伤，有争议时以双方品质经理的手指盖划过是否有停顿感为原则来判断
3）每个检验员必须有透明的菲林卡用以对比大小，形状，长度。
如果供应商不想做，没资源做，请你们公司自己做好了发给供应商
 
从你的来料端和供应商出货端明确标准以后，
定期把你们的检验员每周直接派到供应商仓库抽检，发现一个不良，让供应商全公司检讨并全检所有料号库存（在和供应商高层充分谈判后取得其支持后才能实施，如下说的几个也是如此）
 
供应商所有QE，QC，焊接人员，喷漆人员，外观打磨人员，只要做你们公司产品，一律送到你们公司做现场不良历史培训，考试合格后发放上岗证，只有有上岗证的人才能上岗，如果发现无证上岗，按协议赔款4万元
 
每月邀请供应商总经理和技术经理、生产经理、品质经理，回顾当月所有不良事件，要求逐月整改持续改进。你们自己高层也要参加。
 
以上有可能你们业务量太小，供应商老总不一定会同意，但至少第一项你是可以做起来的，其余的就靠死缠烂打，软磨硬泡，借刀杀人，草船借箭等等招数孜孜不倦地慢慢做起来
 
我之前花了3年，把我们最差的一个钣金供应商在三年内来料批次合格率从86.9%上升到97.5%，DPPM从15812降低到3892，不算是很立竿见影，但是已经成效斐然，供应商老总也节约了很多来我们公司返工挑选的路费和内部不良报废成本，也是从不情愿的状态慢慢到鼎力支持的状态。