cpk的适用性（是否考虑用ppk和cpm）
问题一：
SPC中有写到，量产之后，通过CPK监控过程能力，同时通过控制图确认过程是否受控，一旦过程失控，通过ppk和控制图对原因进行确认，只有过程重新受控后，才重新开始CPK监控；那么我的问题是，由于现在计算机发达，σ计算方便，是否可以直接用PPK代替CPK进行日常过程监控，这样同时还能监控到组内变差，不是更好？
问题二：
其次，各位何时会考虑使用cpm？除了规格中心不是目标值以外。在日常的控制图上，是否需要体现cpm呢？
SPC中有写到，量产之后，通过CPK监控过程能力，同时通过控制图确认过程是否受控，一旦过程失控，通过ppk和控制图对原因进行确认，只有过程重新受控后，才重新开始CPK监控；那么我的问题是，由于现在计算机发达，σ计算方便，是否可以直接用PPK代替CPK进行日常过程监控，这样同时还能监控到组内变差，不是更好？
问题二：
其次，各位何时会考虑使用cpm？除了规格中心不是目标值以外。在日常的控制图上，是否需要体现cpm呢？
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3 个回复
杨格_Alan (威望:668) (江苏 无锡) 机械制造
赞同来自: Young120
控制图包括了“人机料法环测”来了的波动。找到波动源：异因，是关键。但控制图不会告诉你。
仅供参考，不喜勿喷哈：-）