定制化产品价值流分析VSM

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报名/咨询:13160894846  six-sigma@163.com (费用含:发票,证书,教材,中餐)
另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。
全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价.
培训时间:2017年11月23-25日( 周四至周六)
培训地点:苏州某实践工厂;
培训价格:5800元/人(包括场地费、授课费、资料费、会务费、午餐等;)
培训讲师:刘宝生  慧制首席顾问、世杰精益学院院长
参训对象:总经理、中高层经理、部门经理、主管、精益经理、精益专员等;






课程介绍
VSM是用来系统性分析从原材料投入到成品产出,从订单接收到发货的整个过程的方法,帮助团队看清楚整体流程并识别流程中的浪费和改善机会,并运用精益生产原则规划设计未来状态,制定精益推行愿景和目标,同时是促进企业达成精益推行共识的最有效方法之一,是系统性导入精益的关键步骤;

引入契机
企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案: 
① 我们想改善,但还不知道从哪里着手?   
② 我们在改善,但没有达到预期的目标?
③ 我们想改善,但获得的领导支持不够?
④ 我们在改善,但总觉得只是点的改善?
⑤ 我们在争论,用什么改善工具更合适?
⑥ 我们想支持,但总看不清改善的思路?

课程收益  
    系统掌握价值流分析方法
    全面分析和把握公司现状流程问题
    选择改善项目并设定可行性目标
    掌握每个项目的改善思路和步骤
    制定改善计划,促进团队形成共识

课程实况  











课程大纲
 
第一天:
一、精益生产系统阐述
精益生产的概念和精髓
生产方式的演变
丰田生产系统
自动化的内涵和运用
准时化三大要素
精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然
精益改善与传统改善的本质区别
二、价值流概述
价值流的定义
价值流的作用
价值流层级
三、绘制价值流现状图方法
绘制价值流准备
价值流选择
绘制价值流现状图八大步骤
价值流图形工具介绍
四、价值流现状图沙盘模拟练习
工厂运行沙盘模拟
绘制模拟工厂价值流现状图
分享模拟工厂价值流现状图
第二天:
五、价值流选择和准备
价值流选择
产品族需求分析


    产品族需求分析
    节拍计算
    流程观察分工
  六、现场流程观察与七种浪费实践
    七大浪费
    现场流程观察
    价值流数据收集
    现场浪费识别
  七、完成价值流现状图
  绘制工厂实际价值流现状图
  核算价值流关键指标
  八、分享价值流现状图
  小组分享价值流现状图
  小组分享七种浪费
  九、讲解价值流未来图方法
  让价值流动起来的五大原则
  按顾客需求时间生产
  尽量实现连续流-方法与步骤
 在不能实现连续流出采用kanban拉动
  顾客订单只下到一道工序
  在定拍工序之后采用均衡生产
  其他改善考虑点
  十、规划模拟工厂价值流未来图
  按照精益改善原则设计模拟工厂价值流未来图
  按照规划价值流运行模拟工厂
  分享价值流改善心得






第三天:
十一、工厂实际流程改善讨论
未来节拍定义
单件流改善区域讨论
拉动改善区域讨论
均衡排产方式讨论
其它改进思路讨论
十二、完成工厂价值流未来图规划
完成工厂价值流未来图
设备未来状态目标
对比KPI指标改善幅度
十三、分享价值流未来图
小组价值流未来图分享
问题讨论
十四、价值流规划案例分享
如何运用价值流规划
价值流规划案例分享
十五、制定精益推进计划
选择改善项目
制定改善项目优先次序
制定改善项目目标
识别改善困难点
十六、总结
已邀请:

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